[实用新型]一种布膜效果好的降膜蒸发器

说明书

本实用新型提供了一种布膜效果好的降膜蒸发器，包括布水器和若干换热管，所述换热管上管口为环状凹槽结构，环状凹槽内壁和换热管管壁相连，且环状凹槽内壁高度低于环状凹槽外壁高度，布水器和换热管上管口的环状凹槽结构相通；所述换热管为螺旋扭曲扁管。本实用新型中换热管上管口为环状凹槽结构使得原溶液从布水器流入换热管后在换热管管壁上分布的更为均匀；螺旋扭曲扁管使得原溶液在螺旋形流道内产生二次流和螺旋运动，传热系数更高；在换热管内壁上设置金属丝网格后，利用表面张力，可以将原溶液分散成稳定超薄液膜，能够完全避免低进料量时发生干壁现象。

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，特别涉及一种布膜效果好的降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器原理是原溶液由蒸发室的顶部加入，经布膜器分布后，在重力作用下沿壁面呈膜状向下流动并被蒸发，现有技术中为了使原溶液均匀分布在各换热管中，对布膜器进行了充分的研究和改进，但却未对如何均匀分布在换热管的管壁上做出研究，导致原溶液在换热管内部分布不均匀，换热管内部分干壁；且现有技术中为了使原溶液在换热管管壁上分布均匀，对换热管的垂直度要求较高，假设换热管长度为9m，设备垂直度则要求≤6. 4mm，设备制造难度大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种布膜效果好的降膜蒸发器。

本实用新型的创新点在于原溶液可以均匀分布在换热管的管壁上均匀分布，布膜效果好，且换热管的垂直度要求不高，制造容易。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型是这样的完成的，一种布膜效果好的降膜蒸发器，包括布水器和若干换热管，其特征在于，所述换热管上管口为环状凹槽结构，环状凹槽内壁和换热管管壁相连，且环状凹槽内壁高度低于环状凹槽外壁高度，布水器和换热管上管口的环状凹槽结构相通；所述换热管为螺旋扭曲扁管。换热管上管口为环状凹槽结构，布水器和环状凹槽结构相通，使得原溶液从布水器处流入环状凹槽内，从环状凹槽处的内壁溢出，均匀分布在换热器壁管上；换热管为螺旋扭曲扁管，使得原溶液在螺旋形流道内产生二次流和螺旋运动，增加了原溶液的湍动程度，起到了强化传热作用，且传热系数高。

进一步地，所述换热管内壁上设有金属丝网格。一方面利用表面张力的影响，可以将原溶液分散成稳定超薄液膜，能够完全避免低进料量时发生干壁现象，另一方面可以换热管更为牢固，延长了换热管的使用寿命。

进一步地，所述金属丝网格为不锈钢丝网格。不容易被腐蚀掉。

进一步地，所述金属丝网格的网格为菱形、方形或圆形。根据现场制作情况或实际需要灵活选择。

进一步地，所述金属丝网格的丝为0.8~1.5mm的波浪丝。布膜效果更好。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中换热管上管口为环状凹槽结构使得原溶液从布水器流入换热管后在换热管管壁上分布的更为均匀。

2、本实用新型中的螺旋扭曲扁管使得原溶液在螺旋形流道内产生二次流和螺旋运动，传热系数更高。

3、本实用新型中在换热管内壁上设置金属丝网格后，利用表面张力，可以将原溶液分散成稳定超薄液膜，能够完全避免低进料量时发生干壁现象。

附图说明

图1为换热管的结构示意图。

图2为换热管内部方形状金属丝网格示意图。

具体实施方式

一种布膜效果好的降膜蒸发器，包括布水器和若干换热管，换热管为螺旋扭曲扁管，使得原溶液在螺旋形流道内产生二次流和螺旋运动，增加了原溶液的湍动程度，起到了强化传热作用，且传热系数高。换热管上管口为环状凹槽结构，环状凹槽内壁和换热管管壁相连，且环状凹槽内壁高度低于环状凹槽外壁高度，布水器和换热管上管口的环状凹槽结构相通；换热管上管口为环状凹槽结构，布水器和环状凹槽结构相通，使得原溶液从布水器处流入环状凹槽内，从环状凹槽处的内壁溢出，均匀分布在换热器壁管上；换热管内壁上设有金属丝网格，金属丝网格的网格为菱形、方形或圆形，金属丝网格的丝最优为0.8~1.5mm的波浪丝，尤以不锈钢丝网格最佳，不锈钢丝网格不容易被腐蚀，内壁上设置不锈钢丝网格后利用不锈钢丝网格表面张力的影响，可以将原溶液分散成稳定超薄液膜，能够完全避免低进料量时发生干壁现象，也可以使换热管更为牢固，延长了换热管的使用寿命。