[实用新型]一种带有变频系统的塑料成型装置

说明书

本实用新型涉及塑料机械，提供一种带有变频系统的塑料成型装置，包括中部为挤压装置的机架，机架的上方设有进料口及加料装置，真空泵定型系统包括真空箱，真空箱分前后两个真空室，真空一室连接与真空泵I连接，真空二室连接真空泵II，真空泵II稍大些，所述进气帽分别通过管路连接真空泵I和真空泵II，真空泵定型系统连接变频控制器，真空箱的外侧上方设有两组进气帽。本实用新型利用真空泵I和真空泵II分段控制真空箱内的真空压力，初始阶段同时工作快速降压，小功率的真空泵I快速冷却定型，大功率的真空泵II进一步确定外径尺寸并冷却定型，两个泵分别利用变频器控制，满足定型尺寸要求的同时节能近40%，噪音减少。

技术领域

本实用新型涉及塑料机械，具体涉及一种带有变频系统的塑料生产装置。

背景技术

现有的聚乙烯管材的挤出机生产线上配备有真空定型系统，真空定型系统是由真空泵控制，对挤出的塑料通过给水管进行冷却定型时，是在真空水箱中进行的，真空水箱的下方设有储水箱，真空水箱的出水管与储水箱连通，以便循环使用，冷却时，通过冷却组件中的喷嘴进行冷却。

然而现有的定径成型机及冷却水箱大都采用固定功率的电机带动，真空泵定型系统利用真空泵对真空箱套筒内进行抽真空，单个真空泵抽真空时，将真空箱抽至一定负压后，真空泵需要持续工作来维持真空度，由于真空泵的设计功率大，长时间工作会耗费较多能源。同时真空泵满负荷工作，造成进气帽很大，工作时噪音巨大。此外，生产初期，由于真空箱的无法与管件形成密封连接，会造成很长一段管件无法定型从而形成废料。

发明内容

本实用新型为解决上述真空泵耗能高的缺陷，提供一种结构简单，采用变频控制，且能够在压力保持阶段维持较低的功耗，节约能源的塑料生产装置，减小进气帽同时减少进气量，降低设备噪音。

本实用新型采用以下技术方案实现，一种带有变频系统的塑料成型装置，包括中部为挤压装置的机架，机架的上方设有进料口及加料装置，机架的后方设有传动装置，挤压装置的熔融段外侧设有真空泵定型系统，真空泵定型系统包括真空箱，真空箱分前后两个真空室，真空一室连接与真空泵I连接，真空二室连接真空泵II，真空泵II稍大些，所述进气帽分别通过管路连接真空泵I和真空泵II，所述真空泵I的功率小于真空泵II的功率，所述真空泵定型系统连接变频控制器，真空箱的外侧上方设有两组进气帽。

优选的，所述真空一室和真空二室之间设有密封隔板，隔板的中部设有使管道穿过的通孔。

优选的，所述真空泵I和真空泵II的分别连接过滤箱。

由于真空箱里分了两个真空室，即真空一室和真空二室，分别有两个真空泵和水泵，靠模具的位置是真空一室，真空一室相对真空二室小很多，真空一室的水泵和真空泵较真空二室的小。

本实用新型的有益之处在于，利用真空泵I和真空泵II分段控制真空箱内的真空压力，初始阶段同时工作快速降压，小功率的真空泵I快速冷却定型，大功率的真空泵II进一步确定外径尺寸并冷却定型，两个泵分别利用变频器控制，满足定型尺寸要求的同时节能近40%，达到节能减排的目的，同时进气时噪音减少。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图中1.进气帽I，2.真空一室，3.水泵I，4.真空泵I，5.隔板， 6.真空二室， 7.进气帽II，8.真空泵II，9.水泵II，10.控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。