[实用新型]立式铆钉机

说明书

本实用新型公开了一种立式铆钉机，其技术方案要点是包括铆钉操作机构、位于铆钉操作机构下方的工作台，所述工作台安装于立式支架上，所述工作台的底部设置有四个用于连接和支撑工作台的位移调节机构，所述位移调节机构包括底板、固定于底板上的安装壳、位于安装壳内的弹力调节组件；所述弹力调节组件包括支撑板、位于支撑板和底座之间的第一弹簧、以及位于支撑板和安装壳的顶部之间的第二弹簧，支撑板的中心固定有支撑组件，所述支撑组件包括穿设在支撑板中心的螺栓、配合螺栓固定连接在支撑板上的连接柱，所述连接柱从安装壳内延伸至安装壳的外部并和工作台固定连接，较大程度消除铆钉变形，提高加工质量，能够适应不同铆钉的加工要求。

技术领域

本实用新型涉及铆钉制造技术领域，特别地，涉及一种立式铆钉机。

背景技术

现有的立式铆钉机对工件进行铆接，由其主要的结构进行，机架上具有工作台，工作台放置工件，这里工件为板件，并将工件通过夹具固定，铆钉操作机构实现上下压合动作，将铆钉压如板件中。

先发现铆接前，需要先将工件孔置于出钉位置点上，与铆钉面接触，再启动铆钉机完成压铆动作，而一般的在放置板件时不可能保证与铆钉件面面接触，存在一定的间隙量，同时铆钉有一定量凸出，才能使铆钉压进板件，因此要使铆钉压人板件，板件必须下移一定的距离，此时，板件的初始位置与铆接完成后的位置会产生距离差。该距离差由两部分组成：(一)板件与铆钉在铆接前的初始位置间隙，(二)铆钉件铆接在板件孔内所需位移量，不超过板件厚度。板件厚度为2mm，间隙量为(1．1-1．3)mm，铆接固定位移量为(1．7-1．9)mm，因此距离差为(2．8-3．2)mm，若板件固定情况下，要完成铆接动作，由于板件尺寸范围大，在压铆力的作用下由于距离差将会产生大的变形。

现有的铆接机就是由于存在上述的问题，容易造成铆钉加工后的变形。因此需要对现有的铆钉机进行改造。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种立式铆钉机，具有较大程度消除铆钉变形，提高加工质量，能够适应不同铆钉的加工要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立式铆钉机，包括铆钉操作机构、位于铆钉操作机构下方的工作台，所述工作台安装于立式支架上，所述工作台的底部设置有四个用于连接和支撑工作台的位移调节机构，所述位移调节机构包括底板、固定于底板上的安装壳、位于安装壳内的弹力调节组件；所述弹力调节组件包括支撑板、位于支撑板和底座之间的第一弹簧、以及位于支撑板和安装壳的顶部之间的第二弹簧，支撑板的中心固定有支撑组件，所述支撑组件包括穿设在支撑板中心的螺栓、配合螺栓固定连接在支撑板上的连接柱，所述连接柱从安装壳内延伸至安装壳的外部并和工作台固定连接。

通过上述设置，要克服铆接变形，需要板件在压铆过程中，随着铆钉操作机构的压铆杆的下压而随之下移。因此设计了可消除压铆变形的结构，利用位移调节机构的下移以及复位特性，在位移调节机构上面安装工作台，工作台完成板件的固定。工作台受位移调节机构的作用可以下移一段距离。在铆接前，保持工作台处于Omm处，将板件移动至铆钉凸起面上方距离1mm处，再将板件继续下移4mm，则板件与凸起面接触时，工作台及板件将不再移动，而与位移调节机构继续下移3mm，使得板件拥有可移动行程3mm，可克服(2．8一3．2)mm的距离差，板件可随之下移，消除铆接变形，完成铆接动作。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一弹簧和第二弹簧为塔型弹簧，塔型弹簧的小口径一端抵靠在支撑板上。

通过上述设置，塔型弹簧的特点是体积小、载荷大、变刚度，用在安装壳内可以减少安装壳体积的占用，能够承载的力较大，具有较快的恢复能力。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述支撑板的侧壁和安装壳的内壁抵触。