[实用新型]一种耳机头带真空定位装模成型装置

说明书

本实用新型涉及耳机头带生产技术领域，公开了一种耳机头带真空定位装模成型装置，其技术方案要点是包括呈长方体状的模具以及设于模具上表面的多个条形槽，所述模具的内部设有空腔，所述条形槽的槽底设有与空腔相连通的吸气孔；所述模具的一侧端设置有与空腔相连通的固定管，所述固定管连通有吸气管，所述吸气管远离固定管的一端连接有真空抽气泵；所述吸气管套接于固定管外，所述固定管的外壁设有绕固定管轴线一周的环形槽，所述吸气管的内壁固定设置有与环形槽卡接配合的橡胶圈。该装置具有提高条带成型合格率的效果。

技术领域

本实用新型涉及耳机头带生产技术领域，更具体地说，它涉及一种耳机头带真空定位装模成型装置。

背景技术

耳机分为入耳式、挂耳式、头戴式等多种类型，其中头戴式耳机以声场好、舒适度好、能避免擦伤耳道等优点受到广泛喜爱。头戴式耳机主要包括有耳机头带和位于耳机头带两端的耳机听筒。

考虑到耳机头带的结构强度以及舒适度等因素，在生产耳机头带工序中，会将条带原料装在模具内以通过热压机热压出特定的形状。现有技术中模具呈一长方体块，模具上表面设置有多个宽度不一样的用于条带成型的条形槽，条形槽的长度方向与模具的长边相同。在条带放在模具上表面之前，会先在模具上放上隔布，并将隔布压在条形槽内使隔布与条形槽内壁贴合，以使条带不直接与模具接触，进而使成型的条带的拐角处更加圆滑，也使条带不易粘在模具上。

然而，现有技术在隔布装在模具上后，通过手压方式将隔布与条形槽内壁贴合，存在贴合不够紧密的情况，进而导致条带热压成型时容易出现不能充分压在条形槽内情况，使条带最后成型达不到标准，条带成型的合格率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种耳机头带真空定位装模成型装置，该装置具有提高条带成型合格率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳机头带真空定位装模成型装置，包括呈长方体状的模具以及设于模具上表面的多个条形槽，所述模具的内部设有空腔，所述条形槽的槽底设有与空腔相连通的吸气孔；所述模具的一侧端设置有与空腔相连通的固定管，所述固定管连通有吸气管，所述吸气管远离固定管的一端连接有真空抽气泵；所述吸气管套接于固定管外，所述固定管的外壁设有绕固定管轴线一周的环形槽，所述吸气管的内壁固定设置有与环形槽卡接配合的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，当隔布在模具上放好并贴合于条形槽内壁后，将吸气管套接在固定管外，且使橡胶圈卡于环形槽内，真空抽气泵通过吸气管和固定管往真空抽气泵处吸气，空气从吸气孔往空腔内吸；空腔内产生较大负压，使隔布与条形槽内壁贴合更加紧密，进而使条带原料更充分压在条形槽内，减少条带最后成型达不到标准的情况，提高了条带成型的合格率。

优选的，所述固定管远离模具的端口处固接有第一密封圈，所述吸气管的内壁固定设置有与第一密封圈抵接配合的第二密封圈，所述橡胶圈卡入环形槽内时，第二密封圈与第一密封圈相抵接。

通过采用上述技术方案，第二密封圈与第一密封圈进一步提高了吸气管与固定管连接的气密性，从而空腔内产生的负压更大，隔布与条形槽内壁贴合效果更好；另一方面，第二密封圈与第一密封圈的抵接对橡胶圈与环形槽的卡接具有定位作用，使橡胶圈与环形槽更不易错开。

优选的，所述固定管螺纹连接于模具。

通过采用上述技术方案，既使固定管固定稳固，也便于固定管的拆装。

优选的，所述模具沿长度方向的相对两侧端均设有两根用于贯穿隔布的定位杆，所述定位杆的长度方向与模具的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，定位杆贯穿隔布，使隔布安装更加稳定，进而提高条带装在模具内的稳定性。

优选的，所述模具的底端设置有底板，所述底板的上表面设有两个分别位于模具沿长度方向的两边的用于贯穿条带的定位柱。