[实用新型]一种可转位刀片磨床的刀具测量装置

说明书

本实用新型公开了一种可转位刀片磨床的刀具测量装置,包括与磨床主轴箱固接的机座、测量杆以及设置在机座上带动测量杆移动的移动装置，移动装置包括移动座、导轨、滑块以及气缸，滑块和导轨平行固定在机座一侧，导轨设置在滑块内在气缸的驱动下来回伸缩运动；移动座固定在导轨一端，导轨的另一端与气缸的气缸杆固接；移动座上设置有与测量杆连接的测头，测量杆的末端设置有圆饼状的接触头。本实用新型通过测量杆实现可转位刀片加工前的自动检测尺寸、位置偏差，节省人工调整偏差的时间；通过移动装置来实现测量杆的稳定移动，通过L字型的连接杆提高了导轨和气缸杆的连接稳定性，提高测量精度。

技术领域

本实用新型涉及数控刀具加工领域,特别涉及一种可转位刀片磨床的刀具测量装置。

背景技术

目前，国内可转位刀片加工行业大多仍采用手工、半自动磨削加工可转位刀片，通过手动测量可转位刀片的形状尺寸来保证产品的尺寸精度，由于手动测量以及手动补偿难免尺寸会有误差，因此加工出来的产品品质比较低，品质一致性差，由于手动检测需要经常停机，所以生产效率低。半自动加工虽然可以通过更改控制器的参数实现尺寸补偿，但是仍需要停机手动测量可转位刀片的形状尺寸，虽然品质的一致性有些提高了，但是效率还是较低，更不适合以后的工业4.0无人化生产。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种可转位刀片磨床的刀具测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种可转位刀片磨床的刀具测量装置,包括与磨床主轴箱固接的机座、测量杆以及设置在机座上带动测量杆移动的移动装置，所述移动装置包括移动座、导轨、滑块以及气缸，所述滑块和导轨平行固定在机座一侧，所述导轨设置在滑块内在气缸的驱动下来回伸缩运动；所述移动座固定在导轨一端，所述导轨的另一端与气缸的气缸杆固接；所述移动座上设置有与测量杆连接的测头，所述测量杆的末端设置有圆饼状的接触头。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述导轨和气缸杆相互平行设置，所述气缸杆的末端设置有与导轨固接的连接杆，所述连接杆呈L字型，所述连接杆长的一端平行设置在连接杆末端，所述连接杆短的一端与气缸杆垂直设置。

在上述技术方案中,所述移动座在与导轨连接的侧壁开制有一安装槽，所述导轨嵌设在安装槽内；所述移动座在远离测量杆的一端设置有一防护罩，所述防护罩的截面形状呈凵字型。

在上述技术方案中,所述机座的一端垂直设置有与主轴箱连接的安装板，所述机座和安装板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个相互平行设置的第一支撑件和一个第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件都与机座以及安装板相互垂直，所述第一支撑件设置在机座靠近滑块的一端，所述第二支撑件设置在机座远离滑块的一端。

在上述技术方案中,所述第一支撑件和第二支撑件都为三角板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过测量杆实现可转位刀片加工前的自动检测尺寸、位置偏差，节省人工调整偏差的时间，提高了生产效率和生产精度；通过移动装置来实现测量杆的稳定移动，通过L字型的连接杆提高了导轨和气缸杆的连接稳定性，提高测量精度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图(图1的另一视图方向)。

图中：1、测量杆；2、接触头；3、测头；4、导轨；5、滑块；6、连接杆；7、气缸；71、气缸杆；81、缩回检测开关；82、伸出检测开关；9、移动座；91、防护罩；92、安装槽；10、机座；101、安装板；102、第一支撑件；103、第二支撑件。

具体实施方式