[实用新型]一种轴承座安装孔内表面抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承座安装孔内表面抛光装置，包括底板、气缸一、移动板、顶板、气缸二、压板、电机一、抛光块、电机二和风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的定位板上设置有轴承，所述的气缸一设置在定位板上，所述的移动板上设置有滑块、立柱、承载块，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，所述的压板设置在活塞杆二，所述的电机一设置在定位板上，所述的抛光块设置在传动轴上，所述的电机二设置在定位板上，在电机二上设置有电源线、旋转轴。本实用新型将旋转轴上设置有磁辊，电机二带动旋转轴及旋转轴上的磁辊旋转，使磁辊吸附轴承座安装孔抛光过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体是一种轴承座安装孔内表面抛光装置。

背景技术

在轴承座的加工过程中，为了提高轴承座安装孔内表面的平整度，需要对轴承座的安装孔内表面进行抛光，而现有的抛光机多只能对一种规格的轴承座安装孔内表面进行抛光，存在着通用性差、适用范围小的问题，如申请号为201520567777.6的专利公布了一种筒体内表面抛光机，其解决了抛光装置存在的费时费力、劳动强度很大的问题，但其存在着适用范围小、轴承座安装孔在抛光过程中稳定性不高、抛光质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有轴承座安装孔内表面抛光装置存在的适用范围小、轴承座安装孔在抛光过程中稳定性不高、抛光质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、实用性强、适用范围广、轴承座安装孔在抛光过程中稳定性好、抛光质量高的轴承座安装孔内表面抛光装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种轴承座安装孔内表面抛光装置，包括底板、气缸一、移动板、顶板、气缸二、压板、电机一、抛光块、电机二和风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有定位板，在定位板与定位板之间的底板上设置有排屑槽，在底部背面上设置有集屑盒，并在集屑盒的侧壁上设置有排风管，所述的定位板上设置有轴承，并在定位板与定位板之间设置有滑杆，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块、立柱、承载块，在滑块上设置有滑套，并将滑套设置在滑杆上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二，并在压板上设置有压块，所述的电机一设置在定位板上，并在电机一上设置有电源线、传动轴，所述的抛光块设置在传动轴上，并在抛光块上设置有抛光条，所述的电机二设置在定位板上，在电机二上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴一端设置在轴承内，所述的风扇设置在排风管内，并在风扇上设置有电源线。

优选的，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块、滑套设置为可在滑杆上移动的结构，将需要安装孔内表面抛光的轴承座放置在承载块上的承载槽内，移动板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块、滑套在滑杆上移动，带动承载槽内的轴承座移动，使轴承座的安装孔与抛光块接触，对轴承座的安装孔进行抛光，提高了轴承座的抛光效率，通过滑块、滑套，避免移动板在移动过程中位置发生偏移，进而提高轴承座安装孔在抛光过程中的位置稳定性，进一步增强轴承座安装孔的内孔抛光质量。

优选的，所述的抛光块与传动轴之间设置有加强块，并将抛光块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同大小的轴承座安装孔的不同抛光要求，选择合适结构的抛光块，不仅能够提高轴承座安装孔抛光质量，也能扩大抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。

优选的，所述的承载块上设置有承载槽，将需要安装孔内表面抛光的轴承座放置在承载块上的承载槽内，提高轴承座在安装孔抛光过程中的稳定性，增强了轴承座内表面的抛光质量。

优选的，所述的压块上设置有压槽，压板在气缸二、活塞杆二的作用下上升或下降，使压块、压槽对轴承座进行冲压，提高轴承座在安装孔抛光过程中的稳定性，进而增强轴承座安装孔内表面的抛光质量。