[实用新型]抛光机

说明书

本实用新型公开了抛光机，它包括机架、主轴、抛光头、打蜡喷头、旋转卡盘、操纵箱和电气箱，机架顶部安装有Z轴驱动电机，Z轴驱动电机带动Z轴移动滑板上下移动，Z轴移动滑板通过主轴抱夹固定主轴，主轴下端安装有抛光头和打蜡喷头，抛光头下方对准旋转卡盘，旋转卡盘设置在机架的底座上。操作工将需抛光的工件装夹到旋转卡盘上，调整主轴角度至合适位置，设置好抛光参数，按下启动按钮，抛光头按照设定的参数对工件进行抛光，抛光完成后对工件抛光面自动打蜡，抛光效果好，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机。

背景技术

抛光机主要用于“瓶罐模具”和“器皿模具”的成型面的抛光和分模线的打磨。原来主要靠人操作机器，半自动完成抛光，耗时、耗人工，由于工人的抛光水平良莠不齐，抛光的效果也不尽相同，导致模具寿命短，生产的产品质量也不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛光效果好的抛光机。

本实用新型提供的抛光机，它包括机架、主轴、抛光头、打蜡喷头、旋转卡盘、操纵箱和电气箱，所述机架顶部安装有Z轴驱动电机，所述Z轴驱动电机带动Z轴移动滑板上下移动，所述Z轴移动滑板通过主轴抱夹固定主轴，所述主轴下端安装有抛光头和打蜡喷头，所述抛光头下方对准旋转卡盘，所述旋转卡盘设置在机架的底座上。

进一步的，所述Z轴驱动电机带动下端的丝杆运作，所述丝杆的下端与Z轴移动滑板的背面连接，所述丝杆两侧的机架上安装有线性滑轨，所述Z轴移动滑板在线性滑轨上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：操作工将需抛光的工件装夹到旋转卡盘上，调整主轴角度至合适位置，设置好抛光参数，按下启动按钮，抛光头按照设定的参数对工件进行抛光，抛光完成后对工件抛光面自动打蜡，抛光效果好，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

其中，1、底座，2、打蜡喷头，3、主轴抱夹，4、Z轴移动滑板，5、Z轴驱动电机，6、操纵箱，7、电气箱，8、主轴，9、抛光头，10、旋转卡盘，11、机架，12、丝杆，13、线性滑轨，14、电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图及具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本实用新型，并非用来限定本实用新型。

图1和图2所示，本实用新型的抛光机，它包括机架11、主轴8、抛光头9、打蜡喷头2、旋转卡盘10、操纵箱6和电气箱7，机架11顶部安装有Z轴驱动电机5，Z轴驱动电机5带动下端的丝杆12运作，丝杆12的下端与Z轴移动滑板4的背面连接，丝杆12两侧的机架11上安装有线性滑轨13，Z轴移动滑板4在线性滑轨13上下滑动，Z轴移动滑板4连接主轴抱夹3一端，主轴抱夹3的另一端固定主轴8，主轴8下端安装有抛光头9和打蜡喷头2，抛光头9下方对准旋转卡盘10，旋转卡盘10设置在机架11的底座1上。

机架11底部安装有电机14，该电机14带动旋转卡盘10旋转。

Z轴驱动电机5工作带动丝杆12运作，使得Z轴移动滑板4上下移动，与移动滑板4连接的主轴抱夹3带动主轴8上下移动，抛光头实现了上下升降，主轴8在主轴抱夹3上的角度位置可以前后调整。工件抛光之后，打蜡喷头2进行打蜡，打蜡自动化，方便省人工。

旋转卡盘的直径φ2000mm，上面安装多个工位，旋转卡盘针对不同的产品，在PLC的控制下可连续作业或间隙作业。

操作工将需抛光的工件装夹到旋转卡盘10上，调整主轴8角度至合适位置，设置好抛光参数，按下启动按钮，抛光头按照设定的参数对工件进行抛光，抛光完成后对工件抛光面自动打蜡，抛光效果好，效率高。