[实用新型]一种LNG高压外输泵

说明书

本实用新型公开了一种LNG高压外输泵，包括泵筒、电机、多级叶轮、接线箱和平衡机构，所述泵筒上部开口的筒体，泵筒竖直设置，多级叶轮设置于泵筒内部下侧，所述轴承安装于轴承座中并设置于轴承座中，轴承盖套装于输出轴上并与轴承座可拆卸连接，所述平衡板安装于轴承座上，所述平衡鼓上加工有台阶面与轴承座的平衡板之间形成一个容置高压液体的腔体，本实用新型的有益效果：在平衡鼓的圆柱形外壁上开设若干个环形槽，使高压液体从平衡鼓下侧经过平衡鼓与轴承座之间的间隙b₀进入平衡鼓上侧与轴承座之间的腔体时的阻力减小了，来更好的平衡多级叶轮上产生的轴向力，有效避免轴承承受轴向载荷，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于液化天然气设备技术领域，具体涉及一种LNG高压外输泵。

背景技术

LNG高压外输泵(高压泵)是液化天然气(LNG)接收站的核心设备之一，属于一种低温潜液泵，LNG高压外输泵故障主要原因就是轴承寿命短造成的，随着近年来中国LNG产业的兴起，国内出现了一些用于LNG的设备，但我国LNG高压泵产业的关键核心技术的储备与国际相比仍有较大差距。

国内某LNG接收站的外输泵在正式投运以来运行约5000小时就会出现振动高而不得不停机检修，距该泵设计维修周期为25000小时差很大。

设备解体排查

1)经过解体测量4台高压泵叶轮口环及泵体口环未见明显严重磨损。

2)经检查测量4台机泵级间衬套有磨损情况，但未见整体的严重磨损，可以排除振动原因是因衬套损坏导致。

3)拆检4台泵电机下轴承压盖均有被轴承外圈磨损的情况，除了02B只有0.1mm，其余都在0.4mm左右。所以可以确定4台泵在运行过程中电机下轴承都存在(或一直)承受轴向力的情况。

4)拆检轴承，发现轴承的滚珠也有明显磨损痕迹，所以可以判断：

A轴承外圈有转动的情况；

B轴承外圈转动的时候承受轴承力，并且方向是向上；

C轴承滚动体磨损严重原因第一可能是润滑不良，第二轴向力过大，LNG润滑性能较差。

综上所述，高压泵轴承损坏最主要的原因是高压泵平衡机构对转子轴向力平衡不足使轴承承受的轴向力过大所致。

实用新型内容

针对现有技术中高压泵平衡机构对转子轴向力平衡不足使轴承承受的轴向力过大所致的高压泵轴承容易损坏问题，提供了一种LNG高压外输泵。

一种LNG高压外输泵，包括泵筒、电机、多级叶轮、接线箱和平衡机构，所述泵筒上部开口的筒体，泵筒竖直设置，多级叶轮设置于泵筒内部下侧，所述电机设置于泵筒内部上侧，电机的输出轴与多级叶轮的转轴同轴连接，所述平衡机构设置于电机和多级叶轮之间，所述平衡机构包括平衡鼓、轴承座、轴承盖、轴承、支架、平衡板，所述支架与泵筒内壁固定连接，所述轴承座安装于支架上并套装于输出轴上，所述轴承安装于轴承座中并设置于轴承座中，轴承盖套装于输出轴上并与轴承座可拆卸连接，所述平衡鼓安装于输出轴并轴向固定，其与轴承座之间留有一定的间隙供高压液体通过，所述平衡板安装于轴承座上，所述平衡鼓上加工有台阶面与轴承座的平衡板之间形成一个容置高压液体的腔体，所述平衡鼓的圆柱形外壁上开设若干个环形槽，槽的横截面为矩形。

在上述方案的基础上，还包括弹性环，所述弹性环为环形并开口，可以紧密的安装于环形槽中。

在上述方案的基础上，还包括压力环，所述压力环与平衡鼓螺纹连接。

本实用新型的有益效果：