[实用新型]一种SC端子生产模具

说明书

本实用新型公开一种全自动化生产的SC端子生产模具。采用的技术方案包括：下模，至少依次设有间隔排列的管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽；上模，至少设有与所述管材压制型槽、管材劈断型槽对应的管材压制冲头、管材劈断/冲孔冲头；送料装置，包括倾斜设置在所述管材预置凹槽一侧的料道；移料装置，包括第一滑块、第二滑块，所述第一滑块相对的设置在所述下模两侧、且置于活动板上，其前端设有一组与所述管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽等距排列的取料柱，所述活动板对应第一滑块后端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与第一滑块连接。

技术领域

本实用新型涉及一种SC端子生产模具。

背景技术

SC端子的结构包括压线部和连接部，所述压线部呈圆柱形，其中间具有供电线或电缆插入的内腔，所述连接部呈扁平状，其中间设有螺栓孔。传统的SC端子的加工过程，其管材压制、冲孔、劈断等环节均在不同的模具上分别加工，而且需要人工放料/取料，其加工效率非常低下，且次品率也很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动化生产的SC端子生产模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：

下模，至少依次设有间隔排列的管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽；

上模，至少设有与所述管材压制型槽、管材劈断型槽对应的管材压制冲头、管材劈断/冲孔冲头；

送料装置，包括倾斜设置在所述管材预置凹槽一侧的料道；

移料装置，包括第一滑块、第二滑块，所述第一滑块相对的设置在所述下模两侧、且置于活动板上，其前端设有一组与所述管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽等距排列的取料柱，所述活动板对应第一滑块后端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与第一滑块连接；所述第二滑块可滑动的安装于底板的导轨上，其上端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述活动板连接；所述底板应对导轨一端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与第二滑块连接。

所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述下模对应管材预置凹槽、管材压制型槽之间设有下半圆管材修正型槽，所述上模上设有与其对应的上半圆管材修正型槽，所述第一滑块上设有对应的取料柱。

所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述活动板对应第一滑块前端设有固定块，所述取料柱前端穿在该固定块上，且能自由伸缩。

所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块一侧设有位移传感器。

所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述料道上设有物料传感器。

一种SC端子加工方法，根据上述所述SC端子生产模具实现，其特征在于，加工方法如下：

步骤1）、当料道上的物料传感器检测到有管材传送过来后，第三气缸带动第一滑块、第二滑块同步往往管材预置凹槽侧移动；

步骤2）、当位移传感器检测到第一滑块移动到位后，第一气缸带动第一滑块向前移动，使取料柱插入管材；

步骤3）、当位移传感器检测到取料柱插入到位后，第二气缸带动第一滑块向上移动；

步骤4）、当位移传感器检测到取料柱向上移到位后，第三气缸带动第一滑块、第二滑块12同步往管材压制型槽侧移动；

步骤5）、当位移传感器检测到第一滑块移动到位后，第二气缸带动第一滑块向下移动；

步骤6）、当位移传感器检测到第一滑块向下移动到位后，第一气缸带动第一滑块向后移动，使取料柱拔出管材，并将管材置于下半圆管材修正型槽上；

步骤7）、当位移传感器检测到第一气缸移动到位后，上模下压；