[实用新型]大弧度压力钢管瓦片翻倒架

说明书

本实用新型提供了一种大弧度压力钢管瓦片翻倒架，包括压紧板、弧度支撑板、竖向支撑、砼支墩、活动连接板、砼支墩焊接定位板；压紧板的两端通过联结轴安装于弧度支撑板上，弧度支撑板焊接于竖向支撑的顶部，弧度等于瓦片外弧度，竖向支撑安装有用于增强稳定性的加固横梁、加固纵梁，形成翻倒架主体；翻倒架主体底部的一端安装有活动连接板，另一端放置在垫块上；活动连接板与砼支墩焊接定位板的上端通过联结轴形成活动连接；砼支墩焊接定位板的下端预埋于砼支墩内；翻倒架主体靠近垫块一侧设置有吊耳，另一侧设置有调平板。本实用新型适用于水电站压力钢管瓦片卷制完成后翻倒作业施工，尤其适用于薄板大弧度易变形瓦片的翻倒作业。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于水电站压力钢管瓦片卷制完成后翻倒作业施工的装置，尤其是涉及一种大弧度压力钢管瓦片翻倒架。

背景技术

目前，水电站压力钢管瓦片卷板机卷制完成后为平放状态，常规施工方法是将瓦片翻身起吊至组圆平台上组圆，而实际施工过程中对瓦片翻身一般采用钢板卡卡住瓦片底部直接翻身，又或者利用工型梁等方法对瓦片进行翻身，以上方法在翻身过程中势必会对瓦片弧度造成较大影响，较严重时可能造成瓦片报废，经济损失严重；另外常规钢板竖卡是利用卡槽相对钢板摩擦力受力，相当于瓦片侧壁受力，竖卡吊点受力过大，必然会伤害到瓦片母材。有可能造成瓦片弧度出现变形。而且用常规钢板竖卡吊运瓦片吊点高位，起重人员需要在瓦片吊点高位拆卸竖卡，拆卸过程中的高空作业又给压力钢管安全生产带来极大不确定因素。若瓦片变形可以满足组圆技术要求时，钢板卡对母材也会造成不同程度的损伤，以上问题将会造成后续作业返修。

为克服上述缺点，需要研制能有效解决大弧度压力钢管翻倒过程时不会出现变形，亦不会损坏母材翻倒架。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大弧度压力钢管瓦片翻倒架，尤其适用于薄板大弧度易变形瓦片的翻倒作业，该实用新型有效解决了大弧度瓦片翻身后瓦片变形造成组圆工序矫正作业增加的问题，亦解决了瓦片翻身损坏母材的事件。其技术方案如下所述：

一种大弧度压力钢管瓦片翻倒架，包括压紧板、弧度支撑板、竖向支撑、加固横梁、加固纵梁、砼支墩、活动连接板、砼支墩焊接定位板、垫块、吊耳、调平板；所述压紧板的两端通过联结轴安装于弧度支撑板上，所述弧度支撑板焊接于竖向支撑的顶部，弧度等于瓦片外弧度，所述竖向支撑安装有用于增强稳定性的加固横梁、加固纵梁，形成翻倒架主体；翻倒架主体底部的一端安装有活动连接板，另一端放置在垫块上；所述活动连接板与砼支墩焊接定位板的上端通过联结轴形成活动连接；砼支墩焊接定位板的下端预埋于砼支墩内；所述翻倒架主体靠近垫块一侧设置有吊耳，另一侧设置有调平板。

压紧板长度大于瓦片母线长度40cm，设置有5根。

联结轴的直径大于Φ30mm。

砼支墩由混凝土浇筑成型。

垫块高度等于砼支墩和活动定位板在一起的高度。

所述吊耳由钢板切割下料而成，焊接于翻倒架主体一侧，共2块，通过连接钢丝绳对翻倒架进行整体翻倒。

所述调平板由钢板切割下料焊接于翻倒架另一侧，调平板高度等于垫块高度。

本实用新型的采用钢板将各部件焊接为组合结构件，将翻倒架结构通过活动连接板与砼支墩安装为整体，利用弧度支撑板(3)支撑大弧度压力钢管瓦片(14)的外圆弧度，利用压紧板(1)将瓦片压紧在翻倒架(13)上，通过门机对翻倒架(13)整体进行翻倒，从而达到瓦片翻倒的目的，从而规避了大弧度瓦片翻身时发生变形和损坏母材的时间。

附图说明

下面结合附图和实例作进一步说明，

图1是本实用新型提供的大弧度压力钢管瓦片翻倒架的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；