[实用新型]一种间接加热的铝合金时效炉

说明书

本实用新型涉及时效热处理领域，公开了一种间接加热的铝合金时效炉，解决炉膛内温度分布不均匀，部分铝合金件时效处理不理想的问题，其包括炉体、热风循环机构和两个加热机构，炉体内设有炉膛，炉膛包括膛口，膛口安装有可密闭的密封隔热门，两加热机构分别位于炉膛内部的两侧，热风循环机构包括安装于炉膛上顶面的风机和若干出风管，风机包括外壳，风机的进风口设置在外壳的底部，出风管一端与外壳连通，其另一端沿炉膛上顶面和侧壁延伸至炉膛底面，可驱使炉膛内气体自发流动并形成上下循环的气流，增大相邻铝合金件之间的气体流动以及减少气体流动的死角，使炉膛内的热量混合均匀，提高时效处理效果。

技术领域

本实用新型涉及时效热处理领域，特别涉及一种间接加热的铝合金时效炉。

背景技术

铝合金时效炉是铝合金件铸件固溶处理后的时效热处理之用，用于消除铝合金件材料经初加工后预热的专用设备。铝合金时效炉结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。

例如授权公告号为CN207143293U的中国专利“智能铝合金时效炉”，公开了一种智能铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置、吹风装置和控制模块；其中，炉体内部包括炉膛，装卸小车设置在炉膛底部，加热装置设置在炉膛两侧，吹风装置设置在炉体内的炉膛上方，在炉膛顶部开设有导风口；控制模块包括PLC控制器、操作面板、调节器和两个温度传感器；两个温度传感器分别设置在炉膛的两侧外壁上，PLC控制器、操作面板设置在炉体外。

其不足之处在于加热装置加热时，加热装置作为唯一的散热源，炉膛内对加热装置自远而近温度升高，吹风装置出风的移热效果有限且吹风装置所吹出风受到容置在加热装置之间的铝合金件的阻碍，随而炉膛内温度分布不均匀，部分铝合金件时效处理不理想，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种间接加热的铝合金时效炉，可驱使炉膛内气体自发流动并形成上下循环的气流，增大相邻铝合金件之间的气体流动以及减少气体流动的死角，使炉膛内的热量混合均匀，提高时效处理效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种间接加热的铝合金时效炉，包括炉体、热风循环机构和两个加热机构，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛包括膛口，所述膛口安装有可密闭的密封隔热门，两所述加热机构分别位于炉膛内部的两侧，所述热风循环机构包括安装于炉膛上顶面的风机和若干出风管，所述风机包括外壳，所述风机的进风口设置在外壳的底部，所述出风管一端与外壳连通，其另一端沿炉膛上顶面和侧壁延伸至炉膛底面。

通过采用上述技术方案，风机可自下而上抽取炉膛内的气体，并沿出风管排放置炉膛的底部，由于密封隔热门闭合后炉膛内空间密闭，继而风机启动后炉膛上顶面形成负压，通风管维持气体自上而下的流动通道，保证负压稳定，驱使炉膛内气体自发流动并形成上下循环的气流，较现有技术中向下吹鼓气流而沿，气体自发流动，降低放置在炉膛内的铝合金件对气流流动的阻碍，增大相邻铝合金件之间的气体流动以及减少气体流动的死角，将炉膛内的热量混合均匀，提高时效处理效果。

作为优选的，所述出风管包括加热段，所述加热段贴靠加热机构设置。

通过采用上述技术方案，出风管内气体流经加热段时受加热机构加热，温度升高且体积膨胀导致流速增大，继而出风管下端气体流速增大，加快炉膛底部气体上升，促进炉膛内气体环形气流流动，另一方面高温气流可对铝合金件进行加热，提高时效处理效果。

作为优选的，所述炉膛内侧安装有防刮罩，所述防刮罩将炉膛内部分隔为进料室以及包裹在进料室外侧的安装夹层，所述加热机构和出风管均安装于安装夹层内。

通过采用上述技术方案，防止铝合金件放入和取出时刮擦损坏加热机构和出风管。

作为优选的，所述进风口外沿设置有环状的导风管。