[实用新型]一种脱模剂生产用的压滤机

说明书

本实用新型提供了一种脱模剂生产用的压滤机，属于机械设备技术领域。本压滤机包括压滤罐和滑动连接在压滤罐内的压板，压板将压滤罐分隔为控制腔和压滤腔，压板上固定设置有一阀体，阀体内滑动连接有一阀块，阀块的一侧连接有一阀杆，阀杆上具有一齿条，压滤罐上设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有一齿扇，齿扇能够与齿条啮合，阀块上开设有贯穿阀块两侧面的溢流孔，阀体内填充有气体；压滤罐上设置有入料孔和出料孔，压滤腔内由一滤网隔断，入料孔和出料孔分别位于滤网的两侧。本实用新型具有压滤效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种脱模剂生产用的压滤机。

背景技术

传统的压滤机过滤时通过进液泵的压力，使滤液由止推板端面的进液孔进入滤板进液孔，再经滤板进液孔使滤液分布到滤室，经滤室内的过滤介质使固液分离，达到过滤的目的，目前使用的压滤机过滤面积大，滤板数量多，滤室长度大，其不足之处在于，在止推板端面一个进液孔进料，滤饼长时间不能形成，滤液进入滤室时间长，滤饼形成率低过滤周期长，生产成本大，浪费能源，从而使生产效率低。

在脱模剂生产过程中，滤料较少，且与被过滤的乳液的粒径差距不大，导致部分滤渣堵塞滤网，造成维护周期短，使用不方便等缺陷。

传统的压滤机由于提供压力的部分，需要采用单独的液力泵，结构复杂，而且容易造成液体渗漏至压滤腔内，造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种脱模剂生产用的压滤机，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高压滤效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种脱模剂生产用的压滤机，其特征在于，本压滤机包括压滤罐和滑动连接在压滤罐内的压板，所述压板将压滤罐分隔为控制腔和压滤腔，所述压板上固定设置有一阀体，所述阀体内滑动连接有一阀块，所述阀块的一侧连接有一阀杆，所述阀杆上具有一齿条，所述压滤罐上设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一齿扇，所述齿扇能够与所述齿条啮合，所述阀块上开设有贯穿阀块两侧面的溢流孔，所述阀体内填充有气体；所述压滤罐上设置有入料孔和出料孔，所述压滤腔内由一滤网隔断，所述入料孔和出料孔分别位于滤网的两侧。

为了加快效率，驱动压板往复运动，才有齿条和齿扇的结构，驱动电机带动齿扇旋转，可以间歇性的驱使齿条所在的阀杆推进，在齿扇脱离齿条啮合时，阀腔内压力驱使阀杆回位；

阀杆向压滤腔方向运行时，阀杆在阀腔内的一侧容积逐渐增大，而另一侧容积逐渐减小，由于阀块运行过程中，阀块两侧的容积差并不等同，在溢流孔的换气作用下，整个阀腔内的压力逐渐增大，从而驱使压板向压滤腔方向运行，在阀杆推力消失时，阀腔内气压驱使阀杆回位。

所述压板上转连接有一转轴，所述转轴外固定设置有一叶轮，所述滤网上设置有一套筒，所述转轴插设在所述套筒内，所述套筒与转轴之间螺纹连接。

在压板往复运动过程中，转轴在能在与套之间的螺纹结构的驱使下而旋转，从而使叶轮旋转，对压滤腔内的物料进行搅拌，避免物料堵塞、集中堆积等。

所述压滤罐上设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二之间具有间隙，所述滤网插设在隔板一和隔板二之间的间隙内，所述隔板一上开设有通孔一，所述隔板二上开设有通孔二，所述通孔一和通孔二错位分布。

为了方便滤网拆装，且防止滤网受压力过大二变形，在压滤罐上设置隔板一和隔板二，通过隔板一和隔板二对滤网进行保型，而且通过通孔一和通孔二的错位，防止滤网变形，同时提高过滤的精度。

在上述的一种脱模剂生产用的压滤机中，所述滤网将压滤腔分隔为左侧腔和右侧腔，所述压滤罐上设置有连通左侧腔的出渣孔，所述出渣孔内可拆卸连接有一堵头。

多次过滤后，在压滤腔内残留的滤渣需要清理，将堵头取出，停止入料，即可对滤渣进行清理。