[实用新型]一种新型粉末冶金齿轮模具

说明书

本实用新型涉及一种新型粉末冶金齿轮模具，包括基板，所述基板内腔固定连接有中模，且所述中模贯穿基板顶部，所述中模内腔开设有模腔，所述模腔四周等距设有导向孔，且所述导向孔开设在中模顶部，所述模腔内腔底端活动连接有下冲头，且所述下冲头与模腔相匹配，所述下冲头顶部中心位置固定连接有芯棒，所述芯棒一侧固定连接有矩形花键，所述芯棒四周等距设有立柱，且所述立柱固定连接在下冲头顶部，所述下冲头底部固定连接有下冲，所述基板顶部一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压伸缩柱一，所述中模正上方设有上冲头，本实用新型结构简单，操作方便，可以避免粘模现象，并且可以实现自动连续化生产，大大提高了产品制造效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型粉末冶金齿轮模具，属于粉末冶金制造技术领域。

背景技术

粉末冶金技术制造齿轮，需要经过制粉-成型-烧结-后处理等多道工序，其中成型工序是把粉末材料放入模具中，在一定的压力下压制成型，一般粉末冶金锥齿轮的制造都采用A型模架单上冲单下冲加芯棒和阴模结构，产品采用单上冲的面型来成形，产品在出模时容易吸在冲头上拿不下来，影响了生产的连续进行，用A型模架加单上冲单下冲成形出的产品，存在容易粘模、密度疏松的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型粉末冶金齿轮模具，通过设有下冲头与液压伸缩柱三，可以通过与上冲头配合将粉末压制成生胚，并在压制完成后，通过液压伸缩柱三的伸展，下冲头逐渐随着上冲头上移，可以将齿轮生坯推出模腔，避免粘模现象，并且可以实现自动连续化生产，大大提高了产品制造效率，通过设有矩形花键，可以将齿轮生坯轴孔侧壁压制出平键槽，方便成品齿轮的安装固定，通过设有圆孔与立柱，可以将齿轮生坯压制出减重孔，可以减少成品齿轮的自重，减少用料，降低成本，并且可以增大与空气的接触面积，将成品齿轮在运转中产生的热量散发出去，可以延长成品齿轮的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型粉末冶金齿轮模具，包括基板，所述基板内腔固定连接有中模，且所述中模贯穿基板顶部，所述中模内腔开设有模腔，所述模腔四周等距设有导向孔，且所述导向孔开设在中模顶部，所述模腔内腔底端活动连接有下冲头，且所述下冲头与模腔相匹配，所述下冲头顶部中心位置固定连接有芯棒，所述芯棒一侧固定连接有矩形花键，所述芯棒四周等距设有立柱，且所述立柱固定连接在下冲头顶部，所述下冲头底部固定连接有下冲，所述基板顶部一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压伸缩柱一，所述中模正上方设有上冲头，且所述上冲头与模腔相匹配，所述上冲头底部中心位置开设有棒孔，且所述棒孔与芯棒相匹配，所述棒孔四周均匀分布有圆孔，且所述圆孔开设在上冲头底部，且所述圆孔与立柱相匹配，所述上冲头顶部固定连接有上冲。

进一步而言，所述棒孔内壁开设有键槽，且所述键槽与矩形花键相匹配。

进一步而言，所述上冲顶部固定连接有液压伸缩柱二。

进一步而言，所述下冲底部固定连接有液压伸缩柱三。

进一步而言，所述液压伸缩柱一活动端固定连接有推板，且所述推板与基板之间滑动连接。

进一步而言，所述下冲顶部固定连接有导杆，且所述导杆均匀分布在下冲头四周，且所述导杆与导向孔相对应。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有下冲头与液压伸缩柱三，可以通过与上冲头配合将粉末压制成生胚，并在压制完成后，通过液压伸缩柱三的伸展，下冲头逐渐随着上冲头上移，可以将齿轮生坯推出模腔，避免粘模现象，并且可以实现自动连续化生产，大大提高了产品制造效率，通过设有矩形花键，可以将齿轮生坯轴孔侧壁压制出平键槽，方便成品齿轮的安装固定，通过设有圆孔与立柱，可以将齿轮生坯压制出减重孔，可以减少成品齿轮的自重，减少用料，降低成本，并且可以增大与空气的接触面积，将成品齿轮在运转中产生的热量散发出去，可以延长成品齿轮的使用寿命。