[实用新型]一种玻璃钢滤芯骨架

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢滤芯骨架，所述玻璃钢滤芯骨架由连续相互交错的玻璃纤维固化筋条一体固化成型。由于一体成型，加工较为方便，且架体内的玻璃纤维连续不断，大大提高了架体的强度；同时没有废料产生；且由于玻璃纤维连续进而可以提高透气孔的开设面积，提高了透空率。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢滤芯骨架。

背景技术

现有的玻璃钢滤芯骨架一般包括圆筒状的架体，然后圆筒状的架体上开设有多个圆形的通气孔，所述通气孔是圆筒状的架体在双层圆筒模具，先成型管状的玻璃钢坯体，然后在玻璃钢坯体上开圆孔。这样的架体结构，由于通气孔是在架体上后期开设的，将原先架体内的玻璃纤维割断，使玻璃纤维丝不再是连续状态，大大减低了架体的强度，同时加工较为繁琐，透孔率也偏低。现有技术急需一种强度高，透空率高，加工简单高效的玻璃钢滤芯骨架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种强度高，透空率高，加工简单高效的玻璃钢滤芯骨架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种玻璃钢滤芯骨架，所述玻璃钢滤芯骨架由连续相互交错的玻璃纤维固化筋条一体固化成型，所述相互交错的璃纤维固化筋条之间形成气体通过的透气孔，所述玻璃钢滤芯骨架上设有至少一个容纳流体进入或者排出的端口。

这样的滤芯骨架，由于一体成型，加工较为方便，且架体内的玻璃纤维连续不断，大大提高了架体的强度；同时没有废料产生；且由于玻璃纤维连续进而可以提高透气孔的开设面积，提高了透空率。

作为优选的，所述玻璃钢滤芯骨架整体呈中空的柱状，所述柱状的玻璃钢滤芯骨架上端和/或下端为端口。这样架体形状加工较为方便，且安装方便。

作为优选的，所述相互交错的璃纤维固化筋条包括轴向玻璃纤维固化筋条和与轴向玻璃纤维固化筋条一体固化成型的环向玻璃纤维固化筋条，所述轴向玻璃纤维固化筋条设置有相互平行的多根，所述环向玻璃纤维固化筋条沿轴向设置有多根，所述轴向玻璃纤维固化筋条和轴向玻璃纤维固化筋条之间形成多个方形的透气孔。这样的设计，便于加工，方形的透气孔可以进一步提高透空率。

作为优选的，所述柱状的玻璃钢滤芯骨架上端设置有上连接板，所述上连接板内缘与玻璃钢滤芯骨架上端部通过树脂热固化连接，所述上连接板上开设有端口；所述柱状的玻璃钢滤芯骨架下端设置有下连接板，所述下连接板外缘与玻璃钢滤芯骨架下端内缘通过树脂热固化连接，所述下连接板上开设有滤液收集口。这样的设计，当骨架与其他部件连接时，可以通过上连接板实现连接，且上连接板上的端口可以用于待进化流体进入；下连接板可以用于收集一些过滤后的残留固体或者液体。

作为优选的，所述下连接板呈上宽下窄的漏斗形，所述滤液收集口在下连接板底部。这样的设计，利于残留固体或者液体通过漏斗形下连接板汇集。

一种玻璃钢滤芯骨架的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：

第一步，玻璃纤维细丝浸泡树脂，后汇聚成玻璃纤维条；

第二步，将浸透树脂的玻璃纤维条缠绕在模具上形成玻璃钢滤芯骨架，所述玻璃纤维条连续交错设置，且留有端口；

第三步，对缠绕好的网状玻璃钢滤芯骨架固化；

第四步，脱模。

这样的工艺，一体成型了骨架，避免了材料浪费，且加工效率高，玻璃纤维连续，强度高，空气透过率高。

作为优选的，步骤三中，固化为自然温度下固化45~60分钟；或者热风固化，固化温度为50-55℃，固化时间为15~20min。这样的设计，可以在较短的时间内固化，且固化彻底，避免树脂气泡，提高防腐效果。