[实用新型]热交换装置

说明书

本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种热交换装置，包括管路和面料，管路用于流通液体或气体实现热交换，管路铺设在面料上，管路包括第一螺旋管、第二螺旋管和换向管，换向管为S形，包括第一半圆管和第二半圆管，第一螺旋管的一端与第一半圆管的另一端相连接且朝向第二半圆管弯曲，沿弯曲趋势呈螺旋状在平面内延伸，第二螺旋管的一端与第二半圆管的另一端相连接且朝向所述第一半圆管弯曲，沿弯曲趋势呈螺旋状在平面内延伸，所述第一螺旋管与所述第二螺旋管间隔平铺布置，所述第一螺旋管的另一端设置有第一管接口，所述第二螺旋管的另一端设置有第二管接口。本实用新型易于加工、单位面积内可以布置更长的换热管、热交换效率高。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种热交换装置。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。目前热交换管大多采用U形管相互串联而成,由于受到管路材料弹性限制，管路弯曲存在最小半径。弯曲后管路间最小间距如果小于两倍的半径，会出现折线管路在弯曲处导流截面变小甚至导流截面积降至零，导致管路堵塞，同时因为最小间距的存在，导致单位面积内换热管与接触物的接触面积有限，影响热交换效率。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型公开了一种热交换装置。

本实用新型解决其技术问题所使用的技术方案是：热交换装置，包括管路和面料，所述管路用于流通液体或气体实现热交换，所述管路铺设在所述面料上，所述管路包括第一螺旋管、第二螺旋管和换向管，所述换向管为S形，包括第一半圆管和第二半圆管，所述第一半圆管与第二半圆管相连通的一端的轴线相切，所述第一螺旋管的一端与所述第一半圆管的另一端相连接且朝向所述第二半圆管弯曲，所述第一螺旋管紧贴绕过所述第二半圆管外侧后沿弯曲趋势呈螺旋状在平面内延伸，所述第二螺旋管的一端与所述第二半圆管的另一端相连接且朝向所述第一半圆管弯曲，所述第二螺旋管紧贴绕过所述第一半圆管外侧后沿弯曲趋势呈螺旋状在平面内延伸，所述第一螺旋管与所述第二螺旋管间隔平铺布置，所述第一螺旋管的另一端设置有第一管接口，所述第二螺旋管的另一端设置有第二管接口。

作为优选，所述第一螺旋管、所述第二螺旋管、所述第一半圆管和所述第二半圆管为一体式结构，为一根热导管弯曲加工而成。

作为优选，所述第一半圆管与所述第二半圆管的弯曲半径均为材料弹性限制的最小半径R。

作为优选，所述第一螺旋管与所述第二螺旋管的相邻所述热导管相对的管壁之间的间距L为0至2R。

作为优选，所述热交换装置还包括换热桥，所述换热桥包括弧形弯板与直板，两块所述弧形弯板分别设置与所述直板一侧的两端，所述弧形弯板设有开口，所述开口相对的一侧与所述直板固定连接，所述弧形弯板卡至于所述热导管上。

作为优选，所述换热桥两端的所述弧形弯板之间间隔若干所述热导管设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使用时，所述管路通过面料与外部介质之间相接触进行热传导，通过第一管接口向管路内通入换热液，经由第一螺旋管、换向管、第二螺旋管后从第二管接口流出，带入或带出热量实现热交换。

本实施例只有换向管处的两次弯曲受最小弯曲半径R的限制，其它任意位置的热导管弯曲均不受最小弯曲半径R的影响，加工难度小，不会出现弯曲过度使得导流截面变小甚至导流截面积降至零，导致管路阻塞的现象。

本实施例第一螺旋管与第二螺旋管均呈螺旋状在平面内延伸且间隔布置，使得相邻热导管相对的管壁之间的间距L可降至为0，紧贴设置，使得单位面积内可以铺设的更长的热导管，因此管路热交换接触面扩大，可以达到更好的热交换效果。