[实用新型]一种变截面螺旋壳体模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种变截面螺旋壳体模具。该变截面螺旋壳体模具包括与所述涡形流道形状对应的多个芯模模段、用于固定该芯模模段的固定环，该固定环与该环形开口位置对应，该芯模模段内表面与该固定环可拆卸的连接固定，多个所述芯模模段中靠近所述入口端的入口端模段包括端面板、内模块、外模块，该内模块与该固定环可拆卸的连接固定，该外模块与该内模块通过端面板连接固定，该外模块与该内模块的分界面为围绕所述内壁的轴线的弧形面。在本实用新型中，变截面螺旋壳体模具脱模完成后可将多个芯模模段重新与固定环连接固定，不需要重新制作芯模，成本低。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种变截面螺旋壳体模具。

背景技术

碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工型，是新一代增强纤维。

如图1中国专利公告号为CN103769541B的一种蜗壳中心分模成型方法及其成型工装，其采用中心对称分模方式，单独成型对称件，利用合拢模将两部分壳体合拢，使蜗壳内表面无合模缝隙。成型方法包括以下步骤：

先根据数模加工制作水溶性芯模变截面螺旋壳体模具，通过水溶性芯模变截面螺旋壳体模具制作水溶性模芯，依模芯分别制作复合材料蜗壳的左、右壳体板件，固化成型后水溶去掉模芯；然后对得到的左、右壳体板件的对接口处去毛刺打磨处理，接着通过使用专用成型工装将左、右壳体板件定位固定在对接口表面喷涂结构胶，之后将右壳体板件和左壳体板件的对接口对齐粘接，待结构胶固化后拆除专用成型工装得到蜗壳产品。

该蜗壳中心分模成型方法主要问题在于：模芯为水溶性模芯，复合材料固化成型后水溶去掉模芯从而得到壳体板件，模芯是一次性的，每次都需要重新制作模芯，成本高；需要对左、右壳体板件的对接口的表面去毛刺打磨处理、喷涂结构胶，之后工装定位固定使左、右壳体板件的对接口对齐粘接，等待结构胶固化后拆除专用成型工装得到蜗壳产品，工序繁琐、具有合模线且成型的时间长。

如图2中国专利公告号为CN104314831B的一种树脂基碳纤维复合材料耐酸泵及其制作方法，包括泵体，所述泵体包括蜗壳，沿所述蜗壳的纵向中心线，所述泵体剖分为上泵体(5)和下泵体(6)。所述上泵体(5)和下泵体(6)之间采用可拆卸连接。

该树脂基碳纤维复合材料耐酸泵通过将泵体沿蜗壳中心线轴向剖切分为上泵体(5)和下泵体(6)，解决一体式模具脱模的难题。但该方法无法解决本实用新型的变截面螺旋壳体的脱模难的问题并且产品具有结合线。

如图3中国专利公告号为CN106113384B的一种具有复合材料衬层的蜗壳制造方法，制造方法包括如下步骤：采用传统的铸造或机械加工等方法加工蜗壳基体并开设注射孔；在蜗壳基体的内腔留出空隙，并设有网格状的加强筋；设计用于复合材料衬层成型的变截面螺旋壳体模具和密封模具，并安装在蜗壳基体上；以高分子树脂胶为基体，加入短切碳纤维和高分子树脂胶固化剂后获得液体状复合材料；通过注射孔将液体状复合材料注入成型腔，并进行保压固化；拆卸变截面螺旋壳体模具并封堵注射孔，得到具有复合材料衬层的蜗壳。

该具有复合材料衬层的蜗壳制作工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种变截面螺旋壳体模具，具有芯模可重复利用且蜗形流道一体成型的优点。