[实用新型]一种多层织物热压成型加工的夹持装置

说明书

一种多层织物热压成型加工的夹持装置，它涉及拉杆箱的成型装置领域，具体涉及一种多层织物热压成型加工的夹持装置。所述的夹持装置分为前后对称部件与左右对称部件，前后对称部件包含气缸、压辊，左右对称部件包含连轴、侧压辊、附压辊、二号气缸、压块；压辊两端都通过连接块连接至气缸，侧压辊与附压辊左右两侧都连接至连轴，且附压辊位于侧压辊的内侧；二号气缸设置在附压辊的下端，二号气缸上端连接有压块，压块位于附压辊上方；上模位于下模上端，且上模的大小小于下模。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：不但结构简单，操作方便，而且提高了织物在热压成型过程压合效果的精确性及灵活性，还保护了工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱的成型装置领域，具体涉及一种多层织物热压成型加工的夹持装置。

背景技术

随着拉杆箱成型技术的不断发展，织物压塑成型的应用越来越广泛。织物压塑成型工艺主要包括织物夹持，预热，热压成型，冷却定型4道工序。其中织物夹持对成型的精确性及加工性有重要影响。目前常用的织物夹持方法主要是采用螺丝固定与边板压合结合的方式。该方法存在以下几点问题：首先螺丝固定一般将螺丝嵌入织物类，产生螺丝孔，这种点式夹持方式易造成织物力学性能降低；第二，热压成型过程中，由于螺丝的机械固定，使得织物位置无法改变，易造成材料的过度撕扯，造成成型箱壳难于加工；第三，当成型完成后，需手动旋出螺丝，同时取出压板，成型完成后装置温度仍较高，易造成人员受伤等不安全因素；为了提高织物在热压成型过程压合效果的精确性及灵活性，本实用新型提出了一种多层织物热压成型加工的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多层织物热压成型加工的夹持装置，它解决了织物在热压成型拉杆箱的过程中，因夹持效果差而导致箱壳力学强度下降、加工性能差等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含下模1、气缸2、压辊3、连轴4、侧压辊5、附压辊6、二号气缸7、压块8、上模9、连接块10；所述的夹持装置分为前后对称部件与左右对称部件，前后对称部件包含气缸2、压辊3，左右对称部件包含连轴4、侧压辊5、附压辊6、二号气缸7、压块8；压辊3两端都通过连接块10连接至气缸2，侧压辊5与附压辊6左右两侧都连接至连轴4，且附压辊6位于侧压辊5的内侧；二号气缸7设置在附压辊6的下端，二号气缸7上端连接有压块8，压块8位于附压辊6上方；上模9位于下模1的上端，且上模9的大小小于下模1。

所述连轴4与侧压辊5固定连接。

所述的压块8上还设置有凹槽11，凹槽11的大小对应附压辊6的大小。

所述的连轴4上还设置有卡合槽12，附压辊6通过卡合槽12活动连接至连轴4。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：不但结构简单，操作方便，而且提高了织物在热压成型过程压合效果的精确性及灵活性，还保护了工作人员的人生安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模1与上模9的连接示意图。

附图标记说明：下模1、气缸2、压辊3、连轴4、侧压辊5、附压辊6、二号气缸7、压块8、上模9、连接块10、凹槽11、卡合槽12。

具体实施方式