[实用新型]液压油缸用自动焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种焊接装置，具体说是液压油缸用自动焊接设备。它包括底座，该底座上方有水平布置的支撑盘，支撑盘下盘面的四周与底座间均布有支杆。支撑盘上同心设置有转轴，转轴的两端分别从支撑盘的两侧伸出。转轴下端对应的底座上有第一电机，第一电机的输出轴与转轴的下端呈同心连接。转轴的上端同心设置有支撑筒，支撑筒的筒口朝上，支撑筒筒底的四周均布有万向轮，万向轮均与支撑盘的上盘面相抵。支撑筒一侧的底座上有立柱，立柱内侧壁上有滑块，滑块与立柱间呈上、下滑动状配合。滑块上有水平布置的气缸，气缸的活塞杆朝向远离立柱的一侧，气缸活塞杆的外伸端上有焊接枪。采用自动焊接的设备的工作效率较高，可避免安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体说是用于对液压油缸的进行焊接的液压油缸用自动焊接设备。

背景技术

在液压行业内都知道，液压油缸在制造时，需将端盖焊接到缸筒上。目前，行业内采用手工焊接法将缸体的端盖焊接到缸筒上。即工作人员先将端盖放置到缸筒上；然后，利用身体固定住缸筒，手持焊枪，对缸筒和端盖进行焊接。整个焊接过程均需人工操作，工作效率较低。而且，利用身体对缸体进行固定，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压油缸用自动焊接设备，采用自动焊接的设备的工作效率较高，可避免安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的液压油缸用自动焊接设备的特点是包括底座，该底座上方有水平布置的支撑盘，支撑盘下盘面的四周与底座间均布有支杆。所述支撑盘上同心设置有转轴，转轴的两端分别从支撑盘的两侧伸出，转轴与支撑盘间呈转动状配合。所述转轴下端对应的底座上有第一电机，第一电机的输出轴与转轴的下端呈同心连接。所述转轴的上端同心设置有支撑筒，支撑筒的筒口朝上，支撑筒筒底的四周均布有万向轮，万向轮均与支撑盘的上盘面相抵。所述支撑筒一侧的底座上有立柱，立柱内侧壁上有滑块，滑块与立柱间呈上、下滑动状配合。所述滑块上有水平布置的气缸，气缸的活塞杆朝向远离立柱的一侧，气缸活塞杆的外伸端上有焊接枪。

其中，所述支撑筒下部的筒体侧壁上沿其周向均布有连杆，连杆均沿支撑筒的径向布置，连杆一端位于支撑筒内，另一端位于支撑筒外，连杆与支撑筒侧壁间均呈滑动状配合；位于支撑筒的连杆一端上均固定有压紧块，压紧块与支撑筒内壁间的那段连杆上套有压缩弹簧，远离支撑筒内壁的那个压紧块侧壁的端面呈圆弧状，且圆弧的轴线均呈竖向布置。位于支撑筒外的那段连杆上有拉手。

其中，所述立柱的内侧面上有竖向滑槽，竖向滑槽内有丝杆，丝杆的下端与竖向滑槽的下端间呈轴向固定、周向转状配合，丝杆对应的竖向滑槽上端与立柱的上端面间有让位通孔，立柱的上端面上有第二电机，第二电机的输出轴穿过让位通孔与丝杆上端相固定；所述滑块的一侧位于竖向滑槽内，且滑块上有竖向螺孔，滑块通过该竖向螺孔套在丝杆上。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的液压油缸用自动焊接设备包括底座，该底座上方有支撑盘，支撑盘下盘面的四周与底座间均布有支杆，支撑盘上有转轴，转轴下端对应的底座上有第一电机，第一电机的输出轴与转轴的下端呈同心连接，转轴的的上端有支撑筒，支撑筒的筒口朝上，支撑筒筒底的四周均布有万向轮，支撑筒一侧的底座上有立柱，立柱的内侧壁上有滑块，滑块与立柱间呈上、下滑动状配合，滑块上有水平布置的气缸，气缸的活塞杆朝向远离立柱的一侧，气缸的活塞杆的外伸端上有焊接枪。使用时，先将需要焊接的缸筒立式放置到支撑筒中；接着，将端盖放置到缸筒上；然后，通过气缸和滑块调整焊接枪的位置，使得焊接枪的枪头与缸筒和端盖的相连处呈虚接触；之后，启动第一电机和焊接枪，第一电机带动支撑筒、缸筒和端盖转动，在转动过程中，焊接枪对缸筒和端盖进行焊接；最后，待焊接完成后，取下缸筒，关闭第一电机和焊接枪即可。焊接过程几乎无需人工参与，与背景技术相比，自动化程度较高，大大提高了工作效率。而且，无需工作人员采用身体对缸筒进行固定，避免了安全隐患。

附图说明