[实用新型]碎木材粉碎系统

说明书

本实用新型涉及生物质颗粒制备时对碎木材进行粉碎的粉碎系统。该碎木材粉碎系统，包括粉碎机，还包括上料传送带和卸料装置，上料传送带的出料端与粉碎机的进料口连通，卸料装置设置在上料传送带的侧面；卸料装置包括卸料板、支撑腿和可升降装置，卸料板一侧的两端铰接在支撑腿上，另一侧的两端通过可升降的装置固定，卸料板卸料端的边沿位于上料传送带上，卸料板通过可升降装置一侧抬高时，卸料板上的碎木材掉落到上料传送带上，上料传送带将碎木材运送到粉碎机中进行粉碎。本实用新型所提供的碎木材粉碎系统，通过设置传送带和卸料板，粉碎上料时可以避免工人受到伤害，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体涉及生物质颗粒制备时对碎木材进行粉碎的粉碎系统。

背景技术

在利用碎木材生产生物质燃料的过程中，首先需要对碎木材进行粉碎处理，经过粉碎后的生物质燃料再经过搅拌、烘干等处理后，被挤压成型，现有的粉碎系统常常是人工向粉碎机内进行投料，经过粉碎机粉碎后直接排出即可，其存在以下问题：（1）工人直接向粉碎机内进行上料，工人离粉碎机较近，粉碎时溅出的物体很容易伤害到工人，另一方面，粉碎机也易伤害到工人；（2）碎木材中往往存在钉子等物体，人工上料时工人很容易受伤；（3）经过粉碎机出来的物料需要工人进行不停的清理，否则堆积到一起，影响粉碎机的工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种碎木材粉碎系统，该系统上料时工人远离粉碎机，上料方便，安全系数高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的碎木材粉碎系统，包括粉碎机，还包括上料传送带和卸料装置，上料传送带的出料端与粉碎机的进料口连通，卸料装置设置在上料传送带的侧面；卸料装置包括卸料板、支撑腿和可升降装置，卸料板一侧的两端铰接在支撑腿上，另一侧的两端通过可升降的装置固定，卸料板卸料端的边沿位于上料传送带上，卸料板通过可升降装置一侧抬高时，卸料板上的碎木材掉落到上料传送带上，上料传送带将碎木材运送到粉碎机中进行粉碎。

优选地，可升降装置包括支架、滚轮、轨道和可伸缩支杆，支架对称设置有两个，两个支架均铰接在卸料板下端面上，轨道固定设置在卸料板的下端，支架下端设置有滚轮，滚轮与轨道相匹配，支架的下端靠近滚轮位置之间设置有可伸缩支杆，可伸缩支杆与轨道平行，两个支架和轨道呈等腰“△”，调节可伸缩支杆的长短，进而带动卸料板该侧的高度发生变化。

具体地，轨道与上料传送带垂直，两个可升降装置对应的支架之间设置有横杆，可伸缩支杆有两个，两者固定在横杆上。

其中，可伸缩支杆包括螺纹柱、套筒和转手，螺纹柱固定设置在横杆上，套筒的两端设置有与螺纹柱上的螺纹相匹配的螺纹，套筒套设在螺纹柱上，套筒上设置有转手，旋转转手，支杆的长度发生变化。

优选地，还包括下料传送带，下料传送带的进料端与粉碎机的出料口连接。

优选地，卸料装置有两个，分别对称设置在上料传送带的左右两侧。

本实用新型所提供的碎木材粉碎系统，通过设置传送带和卸料板，粉碎上料时可以避免工人受到伤害，安全系数高；同时设置下料传送带，可避免物料累积在粉碎机处，还可直接将物料运送到指定的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降装置的结构示意图；

图中1 上料传送带、2 粉碎机、3 卸料装置、4 下料传送带、31 卸料板、32 支撑腿、33 支架、34 滚轮、35 轨道、36 可伸缩支杆、361 螺纹柱、362 套筒、363 转手。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：