[实用新型]石料生产综合除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种石料生产综合除尘系统，包括上料破碎除尘器、振动筛除尘器、机制砂除尘器、上料破碎收尘管道、振动筛收尘管道、机制砂收尘管道、第一排气烟囱、第二排气烟囱、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、第七卸料器、第八卸料器、第九卸料器、第十卸料器、除尘器刮板机、除尘器转载刮板机和成品带式输送机，上料破碎除尘器、振动筛除尘器和机制砂除尘器一字布置。本实用新型针对上料破碎系统区域、振动筛筛分系统区域和机制砂系统区域的各区采用独立的除尘器分别对各区进行收尘，各区除尘器相互独立，避免各区风压和风量相互干涉，增加调试可操作性。

技术领域：

本实用新型涉及一种除尘系统，特别是涉及一种石料生产综合除尘系统，属于石料生产技术领域。

背景技术：

现有的石料生产的除尘系统一般采用根据整个生产线所需风量选择一台除尘器通过收尘管道连接各所需收尘点进行收尘，但对于石料生产系统中的上料破碎系统区、振动筛分系统区、制砂系统区所需的除尘器风压和风量都不一样。通常的解决办法是采用分支不同直径的管道来满足各区收尘点所需的风压和风量大小。但在实际应用过程中，为了达到所需除尘效果，通常选用较大型号的除尘器及风机，大多时候产生过收尘，解决办法是再按收尘点所需风量配置调节风门，造成设备利用率较低。现有技术使用的除尘器收集到的灰粉通常采用输送设备输送到专用的灰粉仓，根据灰粉仓的大小需要定期采用专用汽车运输进行灰粉处理，增加运营成本且产生二次扬尘，灰粉不能有效利用。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石料生产综合除尘系统，主要针对石料生产系统中上料破碎系统区域、振动筛筛分系统区域和机制砂系统区域的各区采用独立的除尘器分别对各区进行收尘，根据各区所需除尘器的风压和风量大小选择合适参数的除尘器，使各区除尘器相互独立，避免各区风压和风量相互干涉，增加调试可操作性。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种石料生产综合除尘系统，包括上料破碎除尘器、振动筛除尘器、机制砂除尘器、上料破碎收尘管道、振动筛收尘管道、机制砂收尘管道、第一排气烟囱、第二排气烟囱、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、第七卸料器、第八卸料器、第九卸料器、第十卸料器、除尘器刮板机、除尘器转载刮板机和0～3mm成品带式输送机，所述上料破碎除尘器、振动筛除尘器和机制砂除尘器一字布置，所述上料破碎除尘器、振动筛除尘器和机制砂除尘器下方的集灰斗分别通过法兰连接安装所述的第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、第七卸料器、第八卸料器、第九卸料器和第十卸料器，所述第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、第七卸料器、第八卸料器、第九卸料器和第十卸料器的下法兰分别与除尘器刮板机的进料口法兰连接；所述除尘器刮板机的出料口与除尘器转载刮板机的进料口通过法兰连接，所述除尘器转载刮板机的出料口与0～3mm成品带式输送机上的导料槽通过法兰连接。

所述上料破碎收尘管道与上料破碎除尘器的进风口通过法兰连接，通过上料破碎第一分支收尘管道和上料破碎第二收尘管道分别对上料破碎系统区域的带式输送机转载点、下料点和上料区进行收尘；所述振动筛收尘管道与振动筛除尘器的进风口通过法兰连接，通过振动筛第一分支收尘管道和振动筛第二分支收尘管道分别对振动筛筛分系统区域的带式输送机转载点、下料点和振动筛进行收尘；所述机制砂收尘管道与机制砂除尘器的进风口通过法兰连接，通过制砂收尘管道分别对机制砂系统区域的带式输送机转载点、下料点和振动筛进行收尘。

所述第一粉尘浓度传感器和第二粉尘浓度传感器分别安装在第一排气烟囱和第二排气烟囱上，所述第一粉尘浓度传感器和第二粉尘浓度传感器分别与控制系统相连，用于实时监测第一排气烟囱和第二排气烟囱的粉尘浓度及PM2.5数值，为设备检修维护提供参考。