[实用新型]模流分析导入注塑调机的调试结构

说明书

本实用新型揭示了模流分析导入注塑调机的调试结构，包括模具结构、连接模具结构的传感器模块、以及连接传感器模块的控制器模块；所述模具结构包括塑料流道、设于塑料流道底部的竖直接口，所述传感器模块包括容置塑料的感应端口、与感应端口对应贴合匹配的承载面、设于承载面底层的感应器，所述感应端口与竖直接口相连通，所述控制器模块包括转换器和传输转换器信号的输出信号端口，所述转换器的外端还连接有监视器。本实用新型实现模流分析结果快速导入注塑调机并调试。

技术领域

本实用新型属于注塑调试技术领域，尤其涉及一种模流分析导入注塑调机的调试结构。

背景技术

模流分析CAE技术已经应用于指导注塑模具的设计和注塑生产中，传统的模流分析CAE工作是为了模具开发提供理论支持，模流分析的结果即成型工艺参数，仅提供的是注塑调机的参考。

模流分析的参数是成型时需要的温度、压力、时间的理论值，这些值在成型机台上导入调试时，由于机台和模具上的损失，导致成型机台设定参数并不是真实模具里面的参数，从而无法直接使用模流分析的参数来调机。此中间的差异都是通过设计人员的经验积累来弥补，其中时间可以可以通过机台等手段进行修正，但是压力和温度却无法通过测量与模流分析结果进行对比，因此，模流分析的结果很难直接指导注塑调机的生产作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种模流分析导入注塑调机的调试结构，从而实现模流分析结果快速导入注塑调机并调试。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

模流分析导入注塑调机的调试结构，包括模具结构、连接模具结构的传感器模块、以及连接传感器模块的控制器模块；所述模具结构包括塑料流道、设于塑料流道底部的竖直接口，所述传感器模块包括容置塑料的感应端口、与感应端口对应贴合匹配的承载面、设于承载面底层的感应器，所述感应端口与竖直接口相连通，所述控制器模块包括转换器和传输转换器信号的输出信号端口，所述转换器的外端还连接有监视器。

具体的，所述塑料流道上设有连通浇道的胶口。

具体的，所述感应端口为V字形结构。

具体的，所述控制器模块还包括设于转换器与感应器之间的接线盒。

具体的，所述监视器连接PC端口。

与现有技术相比，本实用新型模流分析导入注塑调机的调试结构的有益效果主要体现在：

通过模具结构与传感器模块配合将成型参数转换成成型波形图，进而与模流波形图进行可视化的对比，实现运用模流分析的理论数据指导成型工艺的快速调试，减少成型技术人员人为因素对产品品质的不可控制的影响，避免成型技术人员进行无数据支持的试模验证。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1模具结构、11塑料流道、12竖直接口、13浇道、14胶口、2传感器模块、21感应端口、22承载面、23感应器、3控制器模块、31转换器、32接线盒、33输出信号端口、4监视器。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是一种模流分析导入注塑调机的调试结构，包括模具结构1、连接模具结构1的传感器模块2、连接传感器模块2的控制器模块3、以及监视器4；

模具结构1包括塑料流道11、设于塑料流道11底部的竖直接口12；其中，塑料流道11上设有连通浇道13的胶口14。