[实用新型]一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构

说明书

本实用新型提供了一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，包括捏尖机构与出料机构；出料机构包括电机、出料皮带、围合在出料皮带两侧并纵向延伸出所述出料皮带的出料挡板，电机通过其输出轴上配置的第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带同步传动，出料皮带的两端端部设置第三滚轮及第四滚轮，转换轴承座，转换轴承座所配置的从动轮通过第一皮带连接第四滚轮的轴部所配置的第一皮带轮，同时通过第二皮带连接第二皮带轮。通过本实用新型所揭示的茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，简化了茶叶捏尖成型装置的结构复杂度，降低了出料挡板与出料皮带之间的摩擦力，有效地防止了出料皮带因长期摩擦所导致的老化与损坏现象。

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，更具体涉及一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构。

背景技术

在茶叶的制备过程中，捏尖处理对茶叶的成型非常关键。捏尖处理是指对杀青后捋束呈条索状，再压制成扁平状后摊放在烘网上，以进行后续的烘干处理。捏尖处理对“太平猴魁”这一类型的绿茶而言尤为重要。在现有技术中，通常采用人工捏尖处理的方式对杀青后的半成品茶叶进行成型。因此存在效率低下、不卫生且茶叶色泽较差的缺陷。

通常的，在茶叶捏尖成型装置中对茶叶进行捏尖处理后需要将茶叶输送至烘网上进行烘干处理。传统的茶叶捏尖成型装置需要使用两个电机分别驱动捏尖机构的上、下压辊及出料机构，从而存在结构复杂与制造成本较高的技术缺陷。

更重要的是的，在传统的出料机构中，为了防止茶叶在水平转动的输送带上发生掉落，通常会设置一个自输送带底部并向上对称延伸设置的挡板。但在实际使用过程中，挡板会与输送带的底部发生摩擦，从而导致输送带在运转时摩擦力增大，同时也会导致输送带因长期摩擦所导致的老化与损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，用以简化茶叶捏尖成型装置的结构复杂度，降低挡板与输送带之间的摩擦力，防止输送带因长期摩擦所导致的老化与损坏现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，包括：水平依次设置的捏尖机构与出料机构；其中，

捏尖机构包括：两个上下并列平行设置的上压辊与下压辊，形成锥孔的导料板，上压辊与下压辊在同一垂直平面内均设置凹槽，并通过彼此的凹槽围合形成抛射茶叶的成型通道，横向贯穿下压辊的驱动轴的两端端部分别设置第一同步轮及第二皮带轮，所述导料板安装在捏尖机构的机架上；

出料机构包括：电机、出料皮带、围合在出料皮带两侧并纵向延伸出所述出料皮带的出料挡板，电机通过其输出轴上配置的第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带同步传动，出料皮带的两端端部设置第三滚轮及第四滚轮，转换轴承座，所述转换轴承座所配置的从动轮通过第一皮带连接第四滚轮的轴部所配置的第一皮带轮，同时通过第二皮带连接第二皮带轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型通道的横截面形状为椭圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料挡板面向出料皮带的内侧面与水平面之间的夹角为110度。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥孔的内壁面与水平面之间的夹角为30度。

作为本实用新型的进一步改进，捏尖机构的机架形成缺口部，所述出料挡板部分延伸至所述缺口部中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所揭示的一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，简化了茶叶捏尖成型装置的结构复杂度，降低了出料挡板与出料皮带之间的摩擦力，有效地防止了出料皮带因长期摩擦所导致的老化与损坏现象。

附图说明

图1为本实用新型一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构的俯视图；

图2为图1所示出的该茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构的主视图；