[实用新型]一种合金铸件的油冷淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种合金铸件的油冷淬火装置，所述铸件油冷池内安装设有网篮，所述铸件油冷池的右侧池壁上安装设有进油管，所述进油管通过油泵一与冷油罐相油路连接，所述铸件油冷池的左侧池壁上安装设有出油管，所述出油管通过油泵二与回油管相油路连接，所述回油管远离油泵二的一端与冷油池相连接，所述冷油池的右侧池壁上安装设有供油管，所述供油管通过油泵三与冷油罐的底端相油路连接。采用本技术方案，其结构合理，实用性强，对合金铸件油冷淬火效率较高，有利于提高生产效率，同时可以降低由于合金铸件冷却温度不一致而造成的废品率。

技术领域

本实用新型涉及一种合金铸件的油冷淬火装置，应用于金属铸造加工的技术领域。

背景技术

目前，在合金铸件的加工中，不同的产品性能需要采用不同的热处理要求来实现，而在合金铸件刚成型出模后，传统的处理方法就是自然时效处理，自然时效是通过将铸件放置在空气中，等待热量自然散却，达到表面热应力施放的目的，其处理时间长，而且随着时间变化，由于内外温度差异会出现冷裂等问题，达不到冷却淬火的目的，容易造成合金铸件的废品率较高，为此，我们设计一种合金铸件的油冷淬火装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种合金铸件的油冷淬火装置。

本实用新型公开了，一种合金铸件的油冷淬火装置，包括：铸件油冷池、网篮，所述铸件油冷池内安装设有网篮，所述铸件油冷池的右侧池壁上安装设有进油管，所述进油管通过油泵一与冷油罐相油路连接，所述铸件油冷池的左侧池壁上安装设有出油管，所述出油管通过油泵二与回油管相油路连接，所述回油管远离油泵二的一端与冷油池相连接，所述冷油池的右侧池壁上安装设有供油管，所述供油管通过油泵三与冷油罐的底端相油路连接。

优选的，所述进油管、出油管、供油管上分别安装设有电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三。

优选的，所述铸件油冷池的左侧池壁上安装设有油温检测仪，所述油温检测仪的感应端插入至铸件油冷池的内部。

优选的，所述铸件油冷池的内侧池壁上固接设有支撑块，所述支撑块与网篮上的耳座相抵触支撑装配，且支撑块与耳座之间通过柱销相销紧连接。

有益效果是：其结构合理，实用性强，对合金铸件油冷淬火效率较高，有利于提高生产效率，同时可以降低由于合金铸件冷却温度不一致而造成的废品率。

附图说明

图1是本实用新型一种合金铸件的油冷淬火装置的结构示意图。

其中：1-铸件油冷池；2-网篮；21-耳座；3-进油管；4-油泵一；5-冷油罐；6-出油管；7-油泵二；8-回油管；9-冷油池；10-供油管；11-油泵三；12-电磁阀一；13-电磁阀二；14-电磁阀三；15-油温检测仪；16-支撑块；17-柱销。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种合金铸件的油冷淬火装置，包括：铸件油冷池1、网篮2，所述铸件油冷池1内安装设有网篮2，所述铸件油冷池1的内侧池壁上固接设有支撑块16，所述支撑块16与网篮2上的耳座21相抵触支撑装配，且支撑块16与耳座21之间通过柱销17相销紧连接，使得网篮2在铸件油冷池1内部安装牢靠。

所述铸件油冷池1的右侧池壁上安装设有进油管3，所述进油管3通过油泵一4与冷油罐5相油路连接，所述铸件油冷池1的左侧池壁上安装设有出油管6，所述出油管6通过油泵二7与回油管8相油路连接，所述回油管8远离油泵二7的一端与冷油池9相连接，所述冷油池9的右侧池壁上安装设有供油管10，所述供油管10通过油泵三11与冷油罐5的底端相油路连接。

所述进油管3、出油管6、供油管10上分别安装设有电磁阀一12、电磁阀二13、电磁阀三14，设置电磁阀一12、电磁阀二13、电磁阀三14可以分别控制进油管3、出油管6、供油管10的连通或关闭，操作方便。