[实用新型]带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具，包括浇注模具本体，所述浇注模具本体的浇注口位于浇注模具本体的顶部，所述浇注模具本体包括芯模和外模，所述外模的顶部设有环形开水槽，所述环形开水槽位于浇注口的外部，所述芯模的高度要高于外模的高度，所述浇注模具本体的顶部设有盖板，所述盖板的底部设有凹槽，所述凹槽正对芯模且凹槽的宽度略大于与芯模的宽度，所述盖板的中间设有至少2个通槽，所述通槽正对浇注口。本实用新型在外模的顶部设有环形开水槽，即环形开水槽围绕浇注口一圈，从而保证了膜具浇注口的温度低于模具中下部，最终环氧混合料在模具的固化反应顺序为下部→中部→上部。

技术领域

本实用新型涉及一种高压输变电设备，特别是带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具。

背景技术

环氧绝缘是高压电气最主要的绝缘产品，其生产方法主要有两种，即真空浇注和APG压力注射。但针对于110KV以上电压等级的环氧绝缘件由于所采用的环氧树脂材料性质（分子量以及粘度）不同，而采用真空浇注。

真空浇注需要在130-140℃温度下混料，浇注模具先放在130℃的烘箱中预热，浇注时模具放入真空浇注罐中，高温的混合料由浇注罐上部管道依靠大碶压力和自身重力作用流入模具中，模具注满后继续真空脱气10-30分钟后送入高温固化共享继续固化。

真空浇注的混合料温度较高，因此固化反应中的能量首选是来自混合料自身的能量，反应时混合料体系反应较为激烈，反应放热很大。而从真空浇注模具从固化至烘箱一般要2个小时才会开始粘稠、凝胶，变成橡胶弹性态物料后继续放热并收缩，整个浇注体的收缩率达到2%-3%左右。

浇注模具在130℃的烘箱内，其浇注口是敞开暴露的，其与烘箱内的130℃高温是直接接触的，因此浇注口的固化速度要比浇注模具的下部分的快，而且烘箱内的温度不均匀，一般烘箱内的温度上部分要高于下部分，浇注口的环氧混合老会率先凝胶、固化。导致整个叫逐渐从上至下逐步凝胶固化。固化产生的2-3%的收缩缺陷就会出现在制件的各个部分，使得制件外表面形成不规则的凹陷花斑。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具，包括浇注模具本体，所述浇注模具本体的浇注口位于浇注模具本体的顶部，所述浇注模具本体包括芯模和外模，所述外模的顶部设有环形开水槽，所述环形开水槽位于浇注口的外部，所述芯模的高度要高于外模的高度，所述浇注模具本体的顶部设有盖板，所述盖板的底部设有凹槽，所述凹槽正对芯模且凹槽的宽度略大于与芯模的宽度，所述盖板的中间设有至少2个通槽，所述通槽正对浇注口。

为了方便打开，所述盖板的顶部设有吊环。

当浇注模具本体进入烘箱后，在环形开水槽内注满水，由于水的沸点是100℃，故能对模具浇注口部位的热量进行吸收，使得模具浇注口的温度低于模具中下部，最终环氧混合料在模具的固化反应顺序为下部→中部→上部，而固化后的2-3%的收缩在浇注口产生，此时只需要添满浇注口即可，从而保证了制件的完整。

为了防止水体飞溅，因此在浇注模具本体的顶部设有盖板，所述凹槽的作用是限位，所述通槽的作用是散热。在固化过程中，前期2小时的固化过程中需每隔30min加一次水。最终20小时后固化结束，开模取件。

本实用新型得到的带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具，其技术效果是在外模的顶部设有环形开水槽，即环形开水槽围绕浇注口一圈，从而保证了膜具浇注口的温度低于模具中下部，最终环氧混合料在模具的固化反应顺序为下部→中部→上部。

附图说明

图1是实施例1的带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具的结构示意图；

图2是实施例1的带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具中盖板的结构示意图。