[实用新型]一种轴衬与线圈骨架上金属件连接用自动压铆机

说明书

本实用新型公开了一种轴衬与线圈骨架上金属件连接用自动压铆机，包括压铆机构，压铆机构包括固设于上模座上的气缸，气缸由触动开关控制，气缸的伸缩杆穿过上模座与安装板固连；安装板的左右两端均穿设有导向杆，导向杆的下端与底板固连，导向杆的上端穿过弹簧及安装板后锁紧块固连；安装板的下方设置有用以将轴衬压入线圈骨架上金属件内的压块和用以将轴衬拨入线圈骨架上金属件内的拨动杆，拨动杆的下端穿过拨动杆安装板后自压块穿出，压块的下端自压块安装板穿出，压块安装板通过拨动杆安装板与安装板固连；所述的底板上设置有用以与压铆机构配合进行压铆工作的线圈骨架上料机构。本实用新型自动控制压铆工作，压铆效率高，且压铆合格率高。

技术领域

本实用新型涉及一种压铆机，更具体地说，涉及一种轴衬与线圈骨架上金属件连接用自动压铆机。

背景技术

线圈广泛用作变压器、电机转子和电磁感应元件等，一般包括线圈骨架、绕组和接线端子等。线圈骨架一般都包括绕线柱和用于阻挡漆包线的挡圈，漆包线缠绕在绕线柱上，并引出正、负极引线，用于与接线端子相连接。线圈骨架的底部在铆接金属件后需要将轴衬压入金属件内(参加图2所示)，此时就需要用到压铆机，因此急需设计一款结构简单、连接方便、压铆效率高的压铆机。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种轴衬与线圈骨架上金属件连接用自动压铆机，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，自动控制压铆工作，压铆效率高，且压铆合格率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种轴衬与线圈骨架上金属件连接用自动压铆机，包括模架和压铆机构，所述的模架包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座之间通过布置于四周的立柱连接；所述的压铆机构包括固设于上模座上表面上的气缸，所述的气缸由触动开关控制，气缸的伸缩杆穿过上模座与安装板固连；所述的安装板的左右两端均穿设有导向杆，导向杆的下端与固设于下模座上表面上的底板固连，导向杆的上端穿过弹簧及安装板后锁紧块固连；所述的安装板的下方设置有用以将轴衬压入线圈骨架上金属件内的压块和用以将轴衬拨入线圈骨架上金属件内的拨动杆，拨动杆的下端穿过拨动杆安装板后自压块穿出，压块的下端自压块安装板穿出，压块安装板通过拨动杆安装板与安装板固连；所述的底板上设置有用以与压铆机构配合进行压铆工作的线圈骨架上料机构。

更进一步地，所述的线圈骨架上料机构包括固设于底板上且相对设置的两根导向轨，所述的两根导向轨之间设置有线圈骨架安装板，线圈骨架安装板与两根导向轨之间均通过形成于线圈骨架安装板侧面的滑块与形成于导向轨内侧面上的滑槽滑动配合的方式连接；所述的线圈骨架安装板上安装有线圈骨架安装座，线圈骨架安装座的上端自固定板穿出，固定板和线圈骨架安装板固连。

更进一步地，所述的底板的后端设置有触动开关，线圈骨架安装座撞到触动开关时线圈骨架安装座与拨动杆在同一轴线上。

更进一步地，所述的线圈骨架安装板设置有推拉手柄，该推拉手柄包括推拉杆和手柄，所述的推拉杆的前端与线圈骨架安装板的前侧面螺纹连接，推拉杆的后端向上翘起，并且推拉杆的后端与手柄垂直连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种轴衬与线圈骨架上金属件连接用自动压铆机，其将线圈骨架安装在线圈骨架上料机构，并将轴衬倾斜设置在线圈骨架上金属件上，将线圈骨架上料机构送至压铆机构处，使得轴衬碰到拨动杆后轴衬的下端落入线圈骨架上金属件的内孔内，再通过触动开关控制气缸工作，气缸的伸缩杆带动安装板沿着导向杆向下运动，进而带动压块向下运动将轴衬压入线圈骨架上金属件内，结构简单，操作方便，压铆效率高，且压铆合格率高；