[实用新型]电磁感应油气水处理装置

说明书

本实用新型公开了电磁感应油气水处理装置，包括卧式壳体，所述卧式壳体底部的左右两端设置鞍式支座，所述卧式壳体在两端的鞍式支座之间设置若干个排污口，所述卧式壳体的左端设置油气水进料筒；所述卧式壳体内从左到右依次设置相互连通的预处理区、填料区、沉降区、集液区、油室和水室。卧式壳体的左端设置油气水进料筒，充分利用了来液自身的高动能调整液流的流动状态，并结合气体预处理器，预先对液流中的气体实现有效地气液分离。

技术领域

本实用新型主要涉及油气水分离器，具体是一种电磁感应油气水处理装置。

背景技术

在油田地面工程中，为满足油气井产品计量，矿场加工、储存和管道(或其他输送方式)输送的需要，必须将已形成的油气水三相分离，三相分离通常在油气水三相分离器中进行。

目前油田上使用的油气水三相分离器存在来液量变化时，适应能力差，且入口构件通常为一块挡板或其他简单的结构，缓冲能力低，对具有高动能的入口液流的流速没有加以充分利用，对油气水的分离主要靠三相分离设备本体完成，因此造成设备体积较大，设备分离效率不高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁感应油气水处理装置，卧式壳体的左端设置油气水进料筒，充分利用了来液自身的高动能调整液流的流动状态，并结合气体预处理器，预先对液流中的气体实现有效地气液分离。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

电磁感应油气水处理装置，其特征在于，包括卧式壳体，所述卧式壳体底部的左右两端设置鞍式支座，所述卧式壳体在两端的鞍式支座之间设置若干个排污口，所述卧式壳体的左端设置油气水进料筒；

所述卧式壳体内从左到右依次设置相互连通的预处理区、填料区、沉降区、集液区、油室和水室；

所述卧式壳体的顶部左端设置气体预处理器，所述气体预处理器通过第一导管与油气水进料筒连通，所述气体预处理器的底端通过布液装置与预处理区连通，所述卧式壳体的顶部右端设置气体捕雾装置，所述气体捕雾装置通过伞帽系统与沉降区连接；

所述气体预处理器的顶端通过第二导管与气体捕雾装置连通，所述第二导管通过支撑架安装在卧式壳体的顶端，所述第二导管上设置第一压力表，所述油气水进料筒气体预处理器连通，所述气体预处理器的底端设置油气水进口和布液装置，所述气体捕雾装置上设置第二压力表，所述气体捕雾装置上设置气体出口；所述预处理区内设置稳流装置，所述填料区内设置油水分离填料；所述沉降区内设置斜梯，所述油室、水室之间设置隔板及油水液面调节装置，水室通过导水管与集液区连通，油室通过通过导油管与集液区连通，所述水室的顶端设置水舱仪表口，所述水室的底端设置出水口，所述油室的顶端设置油舱仪表口，所述油室的底端设置出油口。

所述卧式壳体的右端设置第一人孔，所述油室设置第二人口，所述集液区设置第三人口，所述填料区设置第三人口。

所述油室的上下两端均设置第一连接管，所述第一连接管上设置第一斜支撑杆，所述水室的上下两端均设置第二连接管，所述第二连接管上设置第二斜支撑杆。

所述油气水进料筒通过支撑架固定在卧式壳体的左端。

所述第一导管、第二导管上均设置控制阀门。对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型卧式壳体的左端设置油气水进料筒，充分利用了来液自身的高动能调整液流的流动状态，并结合气体预处理器，预先对液流中的气体实现有效地气液分离。

2、本实用新型卧式壳体的右端设置第一人孔，所述油室设置第二人口，所述集液区设置第三人口，所述填料区设置第三人口，能够方便观察卧式壳体内分离情况。

3、本实用新型第一连接管上设置第一斜支撑杆，所述第二连接管上设置第二斜支撑杆，能够增加第一连接管、第二连接管的稳固性。