[实用新型]一种型材加工装置

说明书

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是一种型材加工装置，包括机架，在机架上设有型材传输组件；型材传输组件的后侧设有一型材托辊架，在型材传输组件的前侧设有一转板，转板与一第二驱动部件传动相连；在转板的圆周方向上间隔设有固定组件；在机架上设有一切割组件，在机架上间隔设有若干个加工组件，在切割组件和加工组件处的转板后侧分别设有挡板，挡板上设有检测开关，加工组件处的转板前侧均设有固定伸缩杆；第一驱动部件、第二驱动部件、切割组件、各加工组件、检测开关、各固定伸缩杆分别与一控制器连接。它结构巧妙，设计合理，既能够提高型材加工的连续性，减少中间转运环节，还可以有效的提高型材的加工精度，能够满足人们的需求。

技术领域：

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是一种型材加工装置。

背景技术：

由于铝合金型材具有优良的具有美观、耐腐蚀、不易氧化、轻便、易于加工等特点，广泛的应用在各个领域中，尤其是管式型材，在一些小型的支撑架和一些产品外壳中应用日益增多。目前，在型材加工时，多先将铝合金坯腚挤压成长条型的合金型材，再根据实际加工需求将其截断，然后再将截断的型材转运至不同的加工工位处，进行打孔、攻丝、开槽、标记等操作。由于在各工位之间转运多通过人力完成，且在进行各工序加工时，还需人工将型材放入或取下，采用该种方法不仅需要大量的人工操作，还使得各工序之间连续性较差，不能很好的满足生产加工需求。

也有部分现有技术尝试在铝合金部件加工上实现连续加工，例如专利文件CN201711364990.7中公开了一种全自动打孔攻丝倒角机，其中具体公开了对铝合金型材的加工装置，其虽在一定程度上实现了各工序的连续加工。但是，其在切割型材时，通过气缸带动型材进入装载构件内，由于气缸的运行精度较低，且气缸不易控制型材，从而不易控制型材进入装载构件内的长度，使得型材加工精度较低，或者型材与装载构件硬性抵接，导致型材弯折；并且，其截断好的型材再起装载构件中，主要依靠装载构件对型材的摩擦力固定型材，型材极易出现滑动，在型材转运到加工位置后，其加工机构直接对型材进行加工，从而导致加工精度降低。

显然，现有的型材加工装置已经无法有效满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种型材加工装置，它结构巧妙，设计合理，既能够提高型材加工的连续性，减少中间转运环节，降低人力，还可以有效的提高型材的加工精度。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种型材加工装置，包括一机架，在所述机架上设有一型材传输组件，所述型材传输组件包括两相对设置的传送辊，至少一传送辊与一第一驱动部件传动连接；在型材传输组件的后侧设有一型材托辊架，在型材传输组件的前侧设有一转板，转板的轴线与型材的进给方向平行，转板与一第二驱动部件传动相连；在转板的圆周方向上等角度间隔设有若干个固定组件，所述固定组件包括一与转板相连的安装板，在安装板上设有一限位环，在安装板背离传送辊的一侧滑动设有一限位板，在限位板与转板之间设有一弹簧，所述弹簧如此设置，使得在自然状态下，弹簧带动限位板靠近安装板；在正对型材传输组件的机架上设有一切割组件，自切割组件位置处起，沿转板转动方向，在机架上间隔设有若干个加工组件，在切割组件和各加工组件位置处的转板后侧分别设有一挡板，各挡板上分别设有一检测开关，在各加工组件位置处的转板前侧分别设有一固定伸缩杆；其中，各相邻加工组件之间的圆心角是各固定组件之间角度的N倍，N为大于0的自然数，第一驱动部件、第二驱动部件、切割组件、各加工组件、检测开关、各固定伸缩杆分别通过导线与一控制器连接。

进一步的，所述传送辊水平设置，且两传送辊在竖直方向上间隔设置，位于下侧的传送辊的两端部分别与对应位置处的机架活动相连，位于上侧的传送辊的两端部分别与一支撑板转动相连，所述支撑板与机架通过锁紧件固连。

进一步的，所述支撑板的一端与机架相铰接，所述锁紧件包括一固定螺栓，所述固定螺栓依次旋和穿过支撑板和机架。

进一步的，在所述传送辊的前侧设有一定位环。