[实用新型]一种立式三回程锅炉

说明书

本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，具体是一种立式三回程锅炉，包括底座，锅炉筒体，炉胆，烟室，进水口，主蒸汽出口，燃烧机接口，烟气出口接管，炉胆内设有烟室隔板，烟室隔板将炉胆分为上层的排烟室及下层的烟室，锅炉筒体与炉胆下端安装有中间环形烟室，中间环形烟室封住锅炉筒体与炉胆下端的环形开口，炉胆与锅炉筒体之间的环形空腔安装有多根第一烟管及第二烟管，第一烟管一端与烟室连通，另外一端中间环形烟室连通，第二烟管一端与排烟室连通，另外一端与中间环形烟室连通。本实用新型高温烟气通过三个回程的往返换热，提高了锅炉的热效率，降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体是指一种立式三回程锅炉。

背景技术

在我国特别是用作燃煤、燃烧木柴的锅炉产品大多是结构简单，生产成本低廉，锅炉尾部排烟温度很高的“直冲式”锅炉。燃料浪费极大，热效率不高。能效比极不合理成了大多数立式锅炉的通病。

为积极响应国家质量监督检验检疫总局于2010年8月30日颁布的《锅炉节能技术监督管理规程》的相关精神，积极采用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足锅炉产品安全、节能、环保的要求，是锅炉行业面前迫在眉睫而又崇高的历史使命。随着国家节能减排产业政策的实施，开发节能、环保的锅炉产品已势在必行。节能、环保的锅炉产品必将在市场上占有重要的席位和市场份额。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种立式三回程锅炉。本实用新型高温烟气通过三个回程的往返换热，烟气在炉体内停留时间长，换热效果达到了最佳状态，从而很好的提高了锅炉的热效率大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式三回程锅炉，包括底座，锅炉筒体，炉胆，烟室，进水口，主蒸汽出口，燃烧机接口，烟气出口接管，锅炉筒体安装在底座上，炉胆安装在锅炉筒体内，炉胆与锅炉筒体之间具有一环形空腔，炉胆内设有烟室隔板，烟室隔板将炉胆分为上层的排烟室及下层的烟室，锅炉筒体与炉胆下端安装有中间环形烟室，中间环形烟室封住锅炉筒体与炉胆下端的环形开口，炉胆与锅炉筒体之间的环形空腔安装有多根第一烟管及第二烟管，第一烟管一端与烟室连通，另外一端中间环形烟室连通，第二烟管一端与排烟室连通，另外一端与中间环形烟室连通，进水口设在锅炉筒体侧壁面上，主蒸汽出口设在锅炉筒体顶端，燃烧机接口设在锅炉筒体下端，其与炉胆内的烟室连通，烟气出口接管安装锅炉筒体顶部，其与炉胆内的排烟室连通。

在本实用新型中，锅炉用水从进水口进入炉胆与锅炉筒体之间的环形空腔内，燃烧机接口对接好燃烧机后，对炉胆内部喷射加热火焰产生高温烟气，高温烟气加热炉胆，炉胆通过热传递对其外侧的锅炉用水进行升温，此为第一回程换热；随后高温烟气通过第一烟管回流至炉胆外，继续对锅炉用水进行升温加热，此为第二回程换热；第一烟管内的烟气向下流至中间环形烟室后换向流入第二烟管，高温烟气反向向上流动通过第二烟管与锅炉用水进行换热，此为第三回程换热。完成三个回程的往返换热后，高温烟气经第二烟管进入排烟室，并通过烟气出口排出。锅炉筒体之间环形空腔内的锅炉用水经三个回程换热后蒸发出过热蒸汽，过热蒸汽最终通过锅炉顶端的主蒸汽口排出。本实用新型高温烟气通过三个回程的往返换热，烟气在炉体内停留时间长，换热效果达到了最佳状态，从而很好的提高了锅炉的热效率大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。

作为一种优选的方式，锅炉筒体外壁面安装有保温层。

作为一种优选的方式，烟室隔板朝向烟室的一面设有挡火墙。

作为一种优选的方式，炉胆下端设有耐火层。

作为一种优选的方式，锅炉筒体上还安装有液位计。