[实用新型]一种油管镀锌生产线

说明书

本实用新型公开了一种油管镀锌生产线，包括依次设置的矫直辊组、酸洗槽、镀锌槽、水洗槽、烘干箱，还包括设置于矫直辊组前的缩管机和接管机，以及设置于生产线末端的截管机，接管机与截管机信号相连；矫直辊组分为上压辊组和下压辊组，上压辊组包括水平均匀设置的若干上压辊，下压辊组包括水平均匀设置的若干下压辊，每个下压辊的旋转轴均处于两相邻上压辊的对称面上，且上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径；酸洗槽、镀锌槽和水洗槽两相对的侧壁均开有供油管穿过的通孔，通孔处固定设置有密封圈，使油管与通孔滑动密封连接。本实用新型保证了连续化生产，提高了产品质量，也使截管机旁工作人员可收到提示将接管段拣出。

技术领域

本实用新型属于汽车零配件生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油管镀锌生产线。

背景技术

汽车上使用的油管通常为钢制品，在镀锌工艺前通常成捆储放，在整个镀锌过程中需要先后经历矫直、酸洗、镀锌、水洗、烘干、截管等多个步骤，一般来说有以下两种方式：(1)先进行矫直和截管步骤，然后一根一根地进行酸洗、镀锌、水洗、烘干等工序；(2)将镀锌槽等侧壁开孔并密封，将成捆的油管矫直后连续地通过酸洗槽、镀锌槽等，最终烘干后的镀锌管被截管机截成所需要的长度。但是第一种方式工序复杂、工作量大，并且无法保证管内不进入酸液及镀锌液，第二种方法虽然可以实现连续化生产，但只能保证同一捆钢管是连续生产的，并且钢管端部开放不仅使钢管端部在通过镀锌槽和酸洗槽时使镀锌槽及酸洗槽发生泄漏，而且钢管也易进入酸液、镀锌液等而影响产品质量，为保证生产安全及产品质量，只能在一捆钢管即将用完时停止整个工序，将酸液等取出，准备好下一捆钢管，再将酸液重新倒回酸洗槽，将镀锌液重新倒回镀锌槽。与第一种方法相比，虽然第二种方法显著提高了生产效率，但是在一捆钢管与另一捆钢管衔接时工序十分繁琐，并且每捆钢管两端很长一段都没有达到工艺要求，造成了很大的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油管镀锌生产线，通过将两捆钢管端部相接，简化了工艺流程，实现了连续生产。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种油管镀锌生产线，包括依次设置的矫直辊组、酸洗槽、镀锌槽、水洗槽、烘干箱，还包括设置于矫直辊组前的缩管机和接管机，以及设置于生产线末端的截管机，所述接管机与所述截管机信号相连；所述矫直辊组分为上压辊组和下压辊组，所述上压辊组包括水平均匀设置的若干上压辊，所述下压辊组包括水平均匀设置的若干下压辊，每个下压辊的旋转轴均处于两相邻上压辊的对称面上，且上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径；所述酸洗槽、镀锌槽和所述水洗槽两相对的侧壁均开有供油管穿过的通孔，所述通孔处固定设置有密封圈，使所述油管与所述通孔滑动密封连接。

当一捆钢管接近用完时，将新一捆钢管的端部通过缩管机压细之后穿入之前接近用完的钢管端部，使用接管机将交叠部位压接固定，使钢管在后续的过程中不会脱落。矫直辊组中上压辊与下压辊交错设置，使油管矫直过程中不会被压扁，上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径，可以给油管一个略微过量的形变，从而给油管一个恢复区间，使油管最终被矫直，而后钢管连续地依次经过矫直、酸洗、镀锌、水洗、烘干、截切步骤，成为预设长度的直的成品油管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

缩管机及接管机的使用，实现了油管镀锌工艺的连续化生产，保证在后工序中前后管子不会脱开，也防止酸液及镀锌液渗入钢管内，保证了产品质量，降低了工作难度，减少生产消耗，此外，接管机接管之后，截管机收到信号，可提醒工作人员注意并将接管段抛弃。此外，矫直辊组的此种设置方式可柔和地将原来弯成一捆的管子矫直，而不会使管子在矫直过程中受损。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型油管镀锌生产线示意简图。