[实用新型]一种锻造模具的天然气加热装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造模具的天然气加热装置，属于锻造领域，其技术方案要点是，包括成型底座、模具与加热槽，成型底座的上壁焊接有三组导向柱，成型底座上壁的中心焊接有模具，成型底座的四周固定安装有三组天然气入口装置，模具的中部固定安装有加热装置，加热装置的外壁焊接有多组单向氧气注入导管，成型底座靠近模具的一端焊接有缓冲圆筒，缓冲圆筒的圈径等于模具的圈径。本锻造模具的天然气加热装置，采用三组天然气入口装置、“圆环状”单向氧气注入导管、加热槽与火焰喷嘴相结合，从而对模具进行均匀加热，保证了天然气的燃烧温度，从而增加了锻造模具的稳定性，采用缓冲圆筒与缓冲柱相结合，从而增加了模具压铸的安全性与稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，特别涉及一种锻造模具的天然气加热装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，但是在锻造种对模具进行加热时，加热效果不佳，导致产品成型质量差。

在锻造时，因为模具凉的话跟高温的钢材相接触表面会发生尺寸膨胀，而心部温度低不膨胀，结果表面会被拉开，形成龟裂；另外，对所锻造的钢材也不好，因为跟凉模具相接触温度会迅速下降，导致钢材内外温度不均，变形不均以及锻造时间短，从而造成巨大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种锻造模具的天然气加热装置，用于锻造作业时预热模具，防止锻造时冷模具预热开裂而损坏模具，同时防止钢锭与凉模具相接触温度会迅速下降导致钢材内外温度不均、变形不均影响锻件质量。

本锻造模具的天然气加热装置，采用三组天然气入口装置、“圆环状”单向氧气注入导管、加热槽与火焰喷嘴相结合，从而对模具进行均匀加热，保证了天然气的燃烧温度，从而增加了锻造模具的稳定性，采用缓冲圆筒与缓冲柱相结合，从而增加了模具压铸的安全性与稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造模具的天然气加热装置，包括成型底座、模具与加热槽，所述成型底座的上壁焊接有三组导向柱，所述成型底座上壁的中心焊接有模具，所述成型底座的四周固定安装有三组天然气入口装置，所述模具的中部固定安装有加热装置，所述加热装置的外壁焊接有多组单向氧气注入导管，所述成型底座靠近模具的一端焊接有缓冲圆筒，所述缓冲圆筒的圈径等于模具的圈径，所述模具靠近缓冲圆筒的一端滑动安装有缓冲柱，所述缓冲柱的圈径小于缓冲圆筒的圈径，所述加热装置的内部贯穿连接有加热槽，所述模具的内部贯穿连接有模具成型腔体，所述加热槽靠近模具成型腔体的一侧贯穿连接有多组火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的两端开口宽度大于火焰喷嘴中部宽度。

优选的，所述三组天然气入口装置靠近成型底座的内部贯穿连接有三组天然气输送管道，所述三组天然气输送管道与三组天然气注入管相焊接，所述三组天然气注入管、三组天然气入口装置与三组天然气输送管道相对应。

优选的，所述成型底座的内部贯穿连接有压铸管道，所述压铸管道的孔径小于模具成型腔体的孔径，所述成型底座的内壁焊接有无锈钢圈，所述无锈钢圈呈“圆环状”结构。

优选的，所述加热槽的内部贯穿连接有三组分流管口，所述加热装置靠近缓冲圆筒的一端焊接有三组天然气注入管，所述三组分流管口与三组天然气注入管相匹配。

优选的，所述加热槽的上端固定安装有三组点火枪，所述三组点火枪与分流管口相匹配。

优选的，所述天然气入口装置靠近成型底座的一侧焊接有分流管，所述分流管远离成型底座的一端焊接有天然气集气腔体，所述天然气集气腔体远离分流管的一端焊接有主流管道，所述主流管道的上端转动连接有主流控制阀门，所述主流控制阀门呈“长条状”结构。