[实用新型]一种可以组装多台Y型轧机的C型机架

说明书

一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，克服了现有技术中在一条连轧线上每台三辊Y型轧机都需要一个C型机架，多台Y型轧机需要多个C型机架，导致每两台Y型轧机之间的间距较大，影响轧件的质量，制造成本高以及单个C型机架不利于电机和减速机的散热和安装调试的问题，特征是由底座和直角上架组成C型机架，在底座上形成至少2个Y型轧机的安装空间，在直角上架形成至少2组电机减速机安装空间，在后上支撑板、左侧板和右侧板上还设有人孔，有益效果是，只需要1个C型机架即可安装多台三辊Y型轧机，从而减少了轧机的间距，降低了制造成本，同时，单个C型机架也有利于电机和减速机的散热，有利于三辊Y型轧机的安装和调试。

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，特别涉及一种可以组装多台Y型轧机的C型机架。

背景技术

现有技术中的三辊Y型轧机，通过C型机架齿轮箱组传动将1台电机驱动的1根主轴转动分配到3个方向上3根轧机主轴上，带动3个轧辊工作，如德国KOCKS轧机，就是一种三辊减定径轧机，由3个120°分布的轧辊构成三角形的孔型，对轧件进行轧制加工，轧件变形时承受3个方向压应力，该Y型轧机C型机架结构庞大复杂，传动齿轮的数量多且制造精度要求高，同比制造成本和检修维护成本也非常高。本申请人提出的申请号为201610303132.0的发明提出了一种分传动直驱式三辊Y型轧机，克服了现有三辊Y型轧机C型齿轮箱机架结构复杂成本高的问题，特征是3组相同的主电机和减速机分别安装于底座和C型机架或直接安装于轧机机架上，通过十字接轴、花键轴、花键套与主轴相连，3个主轴分别安装在3个偏心套内，3个偏心套通过安装在轧机机架上的3个分别独立的蜗轮蜗杆调整机构相连接并可以单独实现径向精确调整，通过调整轴向调整螺母与偏心套之间的螺纹连接实现轧辊位置的精确调整，但是，该发明所述的C型机架只能安装一套3组相同的主电机和减速机，带动一台三辊Y型轧机，在一条连轧线上，需要多台三辊Y型轧机工作，每台三辊Y型轧机都需要一个C型机架，多台Y型轧机需要多个C型机架，导致每两台三辊Y型轧机之间的间距较大，不仅使整条轧线占据空间较大，同时也影响轧件的质量，而且，在一条连轧线上，至少有4台三辊Y型轧机同时工作，这就至少需要4台C型机架，所以制造成本也相应增加；此外，在单个C型机架本身也存在一些问题，如201610303132.0的发明的图1所示，C型机架上设有向上突出的电机罩，将电机和减速机笼罩在内，不利于电机和减速机的散热，而且，C型机架是全封闭的，也不利于三辊Y型轧机的安装和调试。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处和缺陷，提供在1套C型机架内安装多台三辊Y型轧机，从而减少轧机间距，降低制造成本，同时有利于电机和减速机的散热，有利于三辊Y型轧机的安装和调试的一种可以组装多台Y型轧机的C型机架。

本实用新型所采用的技术方案包括由底座和直角上架组成的C型机架，所述底座包括底板，在底板上焊接有后下支撑板、至少3个前支撑板、至少2个前下支撑板、至少3个Y型轧机机架支撑板和至少3个立板，形成至少2个Y型轧机的安装空间，在所述前下支撑板上均设有前下电机减速机安装孔；所述直角上架包括后上支撑板、前上支撑板、左侧板、右侧板、第一水平支撑板和至少3个第二水平支撑板以及至少3个直角立板，形成至少2组电机减速机安装空间；在所述后上支撑板上设有推拉油缸安装孔和后电机减速机安装孔，在所述前上支撑板和第一水平支撑板上对应配钻加工有前上电机减速机安装孔，在所述左侧板上还设有过料孔。

在所述底板上还设有防止电机减速机干涉的安装凹槽；在所述后下支撑板上设有管路通道。

在所述后上支撑板、左侧板和右侧板上还设有人孔。

在所述第一水平支撑板和第二水平支撑板上分别对应加工有锁紧缸安装孔。