[实用新型]低氮氧化合物燃气燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种低氮氧化合物燃气燃烧器,包括壳体，壳体内设置有点火套筒、一次风送入装置、二次风送入装置和燃气送入装置，所述一次风送入装置包括设置在壳体上的一次风进口、壳体内的一次风通道和设置在壳体口部的一次风喷口，所述二次风送入装置包括设置在壳体上的二次风进口、壳体内的二次风通道和设置在壳体口部的二次风喷口，还包括设置在一次风喷口上的一级稳燃器和二次风喷口上的二级稳燃器，并在所述一次风通道与二次风通道之间设置有夹层，本实用新型的低氮氧化合物燃气燃烧器，通过空气分级燃烧和烟气自卷吸再循环技术降低了烟气的含氧量，进而降低了燃烧温度，减少了氮氧化合物的排放。

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧器领域，尤其是一种用于大型锅炉的低氮氧化合物燃气燃烧器。

背景技术

随着环保要求的提高和天然气的普及使用，低污染燃气燃烧器技术越来越得到企业的重视，燃气燃烧器具有安全高效、操作简便等特点，应得到推广和应用。目前用于锅炉的燃气燃烧器排放的主要污染物是氮氧化合物。

对于控制燃气燃烧器的氮氧化合物排放的问题，传统的解决方法是燃料分级技术、空气分级燃烧技术和烟气再循环技术。对于中小型锅炉而言，燃烧器设置的数量较少，燃料分级技术能获得更为均匀的燃烧器出口温度，降低火焰峰值温度，从而获得更低的氮氧化合物排放。但对于大型锅炉尤其是电站锅炉，炉膛中心区域的火焰温度由多个燃烧器的共同决定，通过燃料分级技术很难再控制炉膛中心区域的火焰温度，因此燃料分级燃烧技术不适用于大型电站锅炉。目前大型电站锅炉为了降低氮氧化合物的排放，常规的方法是采用全炉膛的烟气再循环技术和空气分级燃烧技术，其中烟气再循环技术降低氮氧化合物排放效果较为明显，但是抽取炉膛尾部烟气需增加风机和烟道等布置，成本较高，而随着氮氧化合物排放的指标日益严格，抽取的烟气量也需要增加，抽取烟气运行成本也随之升高，由于采用高温烟气，风机等设备的可靠性也不能得到有效保障。

现有技术中，中国专利CN102721058B公开了一种低氮氧化合物燃气燃烧器，包括中心管、点火枪、旋流器、主燃料枪、次燃料枪和外壳体，所述旋流器的主体由内筒、外筒和叶片组成，所述叶片连接在所述内筒与所述外筒之间，所述中心管通过支承脚设置在所述内筒的中央位置，所述点火枪通过安装支架与所述中心管连接，所述中心管上设有第一级助燃空气，在所述中心管与所述旋流器之间设有第二级助燃空气，所述旋流器的所述内筒与所述外筒之间设有第三级助燃空气，所述外筒与所述外壳体之间设有第四级助燃空气。但是，需要在锅炉的尾部烟气出口处抽取部分烟气通过烟气挡板和烟气混合装置把烟气混合进助燃空气，抽取炉膛尾部烟气需增加风机、烟气挡板和烟气混合装置等布置，成本较高，而且随着氮氧化合物排放的指标日益严格，抽取的烟气量也需要增加，抽取烟气运行成本也随之升高，由于采用高温烟气，风机等设备的可靠性也不能得到有效保障。

现有技术中，中国专利CN104595900A提出一种低氮氧化物燃烧器，包括一级燃烧器和二级燃烧器；所述一级燃烧器设于中心，所述二级燃气燃烧器设于所述一级燃烧器的外围；所述一级燃烧器由环向对称布置的中心燃气喷管和设于中心燃气喷管前方的一级旋流器构成；所述二级燃烧器由外层燃气管、外层燃气喷口、文丘里通道以及二级旋流器构成，所述外层燃气喷口和外层燃气管均环向对称布置，所述外层燃气喷口通过外层燃气空腔与外层燃气管连通，所述文丘里通道设于外层燃气喷口和中心燃气喷管之间，所述二级旋流器设于所述文丘里通道的出口处。但是一级旋流器喷出燃气，二级旋流器喷出空气，再到炉膛进行混合，势必会导致点火不稳定；二级旋流器与空气接触面积较小，被卷吸的烟气量较少，使得燃烧烟气的含氧量较高，不利于降低氮氧化合物排放，效率不高。

实用新型内容

本实用新型所为解决现有技术的燃烧器对氮氧化合物排放效率不高和配置设备多的技术问题是提供一种结构简单、效率较高的低氮氧化合物燃气燃烧器。