[实用新型]一种铝壳锂离子电芯短路检测机构

说明书

本实用新型涉及一种铝壳锂离子电芯短路检测机构，包括物料盒、夹具与短路测试仪，物料盒内排列设有若干个电芯，所述电芯设有正极端与负极端，夹具插设在物料盒内且与正极端接触，短路测试仪与夹具电性连接，短路测试仪通过负极表笔与负极端电性接触，通过夹具与电芯接触以及电芯之间的接触，短路测试仪通过正极引线与夹具连接即可串联所有正极端，再利用负极表笔分别与每个电芯上的负极端接触，即可检测电芯是否短路，结构简单，无需使用两只表笔分别与电芯的正负极端接触，提高了检测效率，且由于电芯受到夹具的挤压，电芯的正极片与负极片紧密接触，因此解决了电芯存在短路隐患却没有被检测出来的问题，提高了检测质量。

技术领域

本实用新型涉及电芯检测领域，尤指一种铝壳锂离子电芯短路检测机构。

背景技术

锂离子电芯在生产制造过程中会有部分电芯因各方面原因导致电芯内部短路，这部分短路电芯属于不良品，必须通过一定的检测方法将其筛选出来，避免其流入后面工序造成公司更大的损失。目前铝壳锂离子电芯一般是在装配车间或激光焊车间使用短路测试仪对电芯进行短路测试，短路测试仪设置一定电压及电阻值，并将电流通过正负极引线表笔引出，测试时将短路测试仪的正负极表笔对应电芯的正负极，逐一对电芯进行短路测试，当电芯电阻值低于短路测试仪设置电阻值时，即判定电芯内部短路，短路测试仪会发出报警提示，从而将短路电芯筛选出来。

由于需要逐一与每个电芯的正负极分别接触，检测效率低下，另外在激光焊工序之前由于铝壳与盖板还未进行激光焊接，铝壳壳口还处于扩张状态，从而导致电芯内部正负极极片不能紧密接触，从而会导致部分存在短路隐患电芯无法完全筛选出来。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高检测效率与质量的铝壳锂离子电芯短路检测机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种铝壳锂离子电芯短路检测机构，包括物料盒、夹具与短路测试仪，所述物料盒内排列设有若干个电芯，所述电芯设有正极端与负极端，所述夹具插设在物料盒内且与正极端接触，所述短路测试仪与夹具电性连接，所述短路测试仪通过负极表笔与负极端电性接触。

优选地，所述正极端为电芯外壳，所述电芯外壳连接有正极片，所述负极端为电芯铆钉，所述电芯铆钉连接有负极片。

优选地，所述短路测试仪设有正极引线与负极引线，所述正极引线与夹具连接，所述负极引线连接有负极表笔。

优选地，所述电芯外壳与夹具均为铝材，具有良好的导电性。

优选地，所述夹具的侧面为倒三棱柱结构，将夹具插入物料盒时，相邻电芯之间空隙会越来越小，从而可提高正极电流在电芯外壳上的流动。

本实用新型的有益效果在于：通过夹具与电芯接触以及电芯之间的接触，短路测试仪通过正极引线与夹具连接即可串联所有正极端，再利用负极表笔分别与每个电芯上的负极端接触，即可检测电芯是否短路，结构简单，无需使用两只表笔分别与电芯的正负极端接触，提高了检测效率，且由于电芯受到夹具的挤压，电芯的正极片与负极片紧密接触，因此解决了电芯存在短路隐患却没有被检测出来的问题，提高了检测质量。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是夹具的结构示意图。

图3是物料盒安装电芯与夹具的示意图。

附图标记说明：1.物料盒；2.夹具；3.电芯；31.负极端；32.正极端；4.短路测试仪；41.负极表笔。

具体实施方式