[实用新型]复合材料抗拉伸锁紧结构

说明书

本实用新型公开了连接结构技术领域内的一种复合材料抗拉伸锁紧结构，复合材料结构件的根部呈圆管状，包括插入锁紧面的连接段、收缩段和外扩段，收缩段和外扩段外表面套设有与之配合的锁紧开环，锁紧开环前端与锁紧面相抵，锁紧开环外表面套设有锁紧整环，复合材料结构件的根部内固定有金属衬管，锁紧整环、锁紧开环和金属衬管的后端面上均设有供锁紧螺钉穿过的连接孔。本实用新型的复合材料抗拉伸锁紧结构，通过在复合材料结构件中内置金属衬管固定锁紧开环和锁紧整环，解决了复合材料结构件无法开螺纹孔，进行螺纹锁紧的问题。该设计具备结构可靠、安全性高、整体重量轻、运行能耗低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料连接结构，特别涉及一种复合材料抗拉伸锁紧结构。

背景技术

复合材料是由两种以上不同性质的材料复合而成。目前应用最多也是最重要的复合材料是碳纤维复合材料。碳纤维复合材料因有低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数低和生体相容性好等优异性能，使其成为制备各种结构和功能复合材料的重要原材料，是目前最为广泛的一种复合材料。但是复合材料不同于金属件，在结构使用中有很多局限性，譬如螺纹锁紧结构。复合材料因为螺纹孔强度低，使用中易磨损，所以在使用中不会在复合材料上开螺纹孔，特别是需要承载较大拉伸应力的工况下。

图1示出了现有技术的复合材料结构件1在遇到需要使用螺纹孔进行压紧固定的工况时的处理方法：在需要开螺纹孔的区域使用过渡金属接头2进行过渡，用螺栓3将复合材料结构件1固定在金属接头2上，在金属接头2另一侧开螺纹，通过锁紧螺母4与锁紧面5进行连接。但是金属的使用会增加结构的重量，使得运行过程中的能量消耗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合材料抗拉伸锁紧结构，解决现有技术中复合材料无法开螺纹孔，进行螺纹锁紧的问题，降低运行能耗。

本实用新型的目的是这样实现的：一种复合材料抗拉伸锁紧结构，复合材料结构件的根部呈圆管状，包括插入锁紧面的连接段、收缩段和外扩段，收缩段和外扩段外表面套设有与之配合的锁紧开环，锁紧开环前端与锁紧面相抵，锁紧开环外表面套设有锁紧整环，复合材料结构件的根部内固定有金属衬管，锁紧整环、锁紧开环和金属衬管的后端面上均设有供锁紧螺钉穿过的连接孔。

本实用新型的复合材料抗拉伸锁紧结构，通过在复合材料结构件中内置金属衬管固定锁紧开环和锁紧整环，解决了复合材料结构件无法开螺纹孔，进行螺纹锁紧的问题。该设计具备结构可靠、安全性高、整体重量轻、运行能耗低等优点。

作为本实用新型的进一步改进，锁紧开环由对称的两部分对接而成，锁紧开环的内表面与收缩段和外扩段的外表面形状相同，以便于制造、安装，完成锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，外扩段外表面向外扩散并与复合材料结构件的中心轴线呈25°~ 35°夹角，该夹角优选为30°，从而具有良好的承受轴向拉力的能力。

作为本实用新型的进一步改进，锁紧开环的外表面和锁紧整环的内表面均向外扩散并与复合材料结构件的中心轴线呈1°~ 4°夹角，该夹角优选为2°。故随着锁定螺钉拧紧，锁紧整环会不断压紧锁紧开环，使之在拉力的作用下不被撑开。

作为本实用新型的进一步改进，金属衬管前端外表面向外扩散并与复合材料结构件的中心轴线呈1°夹角。因此在锁定螺钉拧紧的过程中，金属衬管不会被锁定螺钉拉出。

作为本实用新型的进一步改进，连接段前端设有凸肩，在锁紧过程中起到限位作用。

作为本实用新型的进一步改进，凸肩与锁紧面之间套设有角度固定装置，角度固定装置上方设有角度调节螺钉，以便调节复合材料结构件的角度度。

附图说明

图1为现有技术的复合材料抗拉伸锁紧结构的示意图。

图2为本实用新型的复合材料抗拉伸锁紧结构的示意图。