[实用新型]一种保险丝载断机

说明书

本实用新型提供了一种保险丝载断机，包括机架、配电箱与载断仓，配电箱嵌接于机架左侧，载断仓嵌入设置于机架中部，机架底端四边角固定有支脚，载断仓左端紧密连接有控制台，控制台与配电箱电性连接，载断仓内左右两侧均设置有一根料辊，载断仓中部设置有基座，适用于载断机械的应用与生产，该种保险丝载断机，在工作时能经由液压机控制并以液压为动力作垂直载断，过程中气槽受上端液压机工作压力并作用于下端活动轴，活动轴因气槽压力上升来在气槽内作由上往下的垂直下压运动，在过程中能通过活动轴左右两端设有的隙孔与外界环境连通，活动轴下压至活动腔水平面时隙孔与气槽互通，外界大气压进入气槽内从而导致活动轴上端气体阻力增大。

技术领域

本实用新型涉及载断机械技术领域，具体为一种保险丝载断机。

背景技术

载断机是一种定型切割机械，通过刀头与平台产品下压进行物理切割以完成产品的裁切，广泛应用于手袋、箱包、鞋业皮具及泡棉、吸塑、毛绒玩具、EVA等行业的裁料加工工序。

但现有的载断机在应用于保险丝等微型物件的载断加工时，由于受保险丝产品厚度及横截面大小限制，载断机刀头下下压时刀头与原料平台无法准确契合，刀头下压过程为机械控制制动速度快，导致载断机裁断时保险丝上端接触面与下端接触面存在尺寸偏差，同时载断机在载断作业时受原料平台内原料数量影响，在刀头与原料平台接触时局部接触面易因刀头的水平偏差导致裁切力度不一致，产品一致性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保险丝载断机，具备能够保证裁切力度及水平方向的一致性、避免尺寸偏差等优点，解决了现有的载断机在切割小型物件时受物件大小影响，接触面存在尺寸偏差及刀头易因与原料平台接触而出现局部空载，影响切割力度导致产品一致性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够保证裁切力度及水平方向的一致性、避免尺寸偏差等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保险丝载断机，包括机架、配电箱与载断仓，所述配电箱嵌接于机架左侧，所述载断仓嵌入设置于机架中部，所述机架底端四边角固定有支脚，所述载断仓左端紧密连接有控制台，所述控制台与配电箱电性连接，所述载断仓内左右两侧均设置有一根料辊，所述载断仓中部设置有基座，所述基座左右两侧对称分布有两根平台辊，所述平台辊下端活动连接有摆臂，所述摆臂中部转动连接有转轴，所述摆臂底端设有电动机，所述电动机与转轴转动连接；所述载断仓上端开槽设置有活动腔，所述活动腔上端嵌接有液压机，所述液压机内开槽设置有气槽，所述气槽下端滑动连接有活动轴，所述活动轴左右两侧对称设置有隙孔，所述活动轴底端固定连接有刀头。

进一步优点，所述转轴转动方向为横向，且转轴与摆臂之间固定连接有锥齿，所述转轴通过锥齿与摆臂直角啮合。

进一步优点，所述摆臂左右两端内侧均设置有滚轮，且摆臂内滚轮外侧套接有契带，所述摆臂契带与平台辊套接。

进一步优点，所述基座与固定于摆臂中部，且基座表面均匀分布有至少9道细槽，所述基座细槽的槽径规格为5mmX150mm。

进一步优点，所述活动轴左右两侧与气槽内壁存有宽度为30mm的间距，且隙孔贯穿于活动轴与气槽间距处，所述隙孔的数量为4个，且隙孔的孔径大小为8mm。

进一步优点，所述刀头表面均匀分布有至少9片刀齿，且刀头横轴位置与基座一致。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保险丝载断机，具备以下有益效果：