[实用新型]插座式热压化成夹具

说明书

一种插座式热压化成夹具包括金属底板、定位组件及多个化成模组。定位组件包括把手、连接端子及引导滑条，多个化成模组均设置于金属底板上，在其中一个化成组件中，化成模组包括线路板、极耳夹及绝缘垫板，线路板安装于金属底板的边缘上，线路板位于电池容置部内，绝缘垫板设置于线路板和金属底板之间，极耳夹设置于线路板上，极耳夹与连接端子电性连接。上述插座式热压化成夹具通过设置金属底板、定位组件及多个化成模组，使得插座式热压化成夹具与化成柜之间通过定位组件上的连接端子相互连接，实现插座式热压化成夹具的快速安装于拆卸，提高电池的装夹效率，且由于夹具与化成柜相互独立，能够快速拆卸，能够单独替换，降低了维护难度。

技术领域

本实用新型涉电池加工领域，特别是涉及一种插座式热压化成夹具。

背景技术

化成，就是对制造出来的锂离子电池进行一次小电流的充放电。在锂电池制作完成后，需要对电池进行小电流的充放电。电池的化成工艺是必不可少的，在实际生产中根据电池的材料体系和结构体系选择电池充放电工艺，但是电池的化成必须在小电流的条件下充放电。电池在刚进过封口工艺后，电池内部的电解液粘度较高、流动性差，此时电池内部的电压处于不稳定状态，需要对电池尽心热压操作，增加电解液的流动性，以便于电池的化成工艺的顺利进行。

然而，在对电池装夹到化成柜上时，需要将电池放置在化成柜内的电池夹具上，并将电池的正负极与化成柜的电源连接，而由于电池夹具固定在化成柜上，即不方便装夹电池，也提高了设备的维护难度。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种插座式热压化成夹具，以改变装夹电池方式，提高电池的装夹效率，降低设备的维护难度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种插座式热压化成夹具包括：金属底板、定位组件及多个化成模组；

所述金属底板设置有电池容置部、限位部及对接部，所述电池容置部位于所述限位部及所述对接部之间；

所述定位组件包括把手、连接端子及引导滑条，所述把手安装于所述限位部上，所述连接端子安装于所述对接部上，所述引导滑条设置于所述连接端子上；

多个所述化成模组均设置于所述金属底板上，在其中一个所述化成组件中，所述化成模组包括线路板、极耳夹及绝缘垫板，所述线路板安装于所述金属底板的边缘上，所述线路板位于所述电池容置部上，所述绝缘垫板设置于所述线路板和所述金属底板之间，所述极耳夹设置于所述线路板上，所述极耳夹与所述连接端子电性连接。

在其中一个实施例中，所述极耳夹包括夹头、夹座、上压片、下压片及扭簧，所述夹座安装于所述线路板上，所述夹头与所述夹座铰接，所述上压片设置于所述夹头上，所述下压片设置于所述线路板上，所述下压片与所述连接端子电性连接，所述扭簧的第一端与所述夹头抵接，所述扭簧的第二端与所述线路板抵接，所述扭簧用于驱使所述上压片与所述下压片抵接。

在其中一个实施例中，所述下压片包括压片本体及多个金属凸台，所述压片本体安装于所述线路板上，多个所述金属凸台均设置于所述压片本体上，多个所述金属凸台均朝向所述上压片设置。

在其中一个实施例中，所述上压片设置有折弯部、弹性部及连接部，所述弹性部位于所述折弯部和所述连接部之间，所述连接部与所述夹头连接，所述折弯部用于与所述下压片抵接，所述折弯部用于与所述夹头抵接。

在其中一个实施例中，所述夹头开设有容置槽，所述折弯部用于与所述容置槽的底面抵接。

在其中一个实施例中，所述夹头上开设有防滑条纹。

在其中一个实施例中，所述金属底板上开设有避空槽，所述夹座位于所述避空槽内。

在其中一个实施例中，所述线路板上开设有防脱落槽，所述扭簧的第二端与所述防脱落槽的底面抵接。