[实用新型]一种2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构

说明书

本实用新型公开了一种2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构，包括石膏模桶、主轴电机、石膏模顶杆、滚压机和模具，所述石膏模桶转动架设安装在支撑模架上，支撑模架的右端顶部安装有支架，支架上安装有用于推动滚压机在竖直方向上运动的竖向移动线轨模组，且所述支架上还安装有用于推动滚压机在水平方向上运动的横向移动线轨模组，所述竖向移动线轨模组和横向移动线轨模组的结构相同，均包括伺服电机、联轴器、电机固定座、丝杆、固定座、滑台和线轨模组主体。本实用新型结构简单合理，加工出来的陶瓷坯精度高，速度快，提高了工作效率，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，具体是一种2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构。

背景技术

老式的陶瓷坯成型工艺流程：详见图3，首先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，在推杆偏心轮43的作用下，推动石膏模顶杆25，当推杆偏心轮43转动到最小值时，石膏模顶杆25在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶23内部，此时启动主轴电机41转动，通过皮带轮和皮带的传动，使，石膏模桶23转动，此时模具29已经由重力作用下降至石膏模桶23内随之一起旋转，此时辊压机主轴电机44旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头45开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机41停止，在推杆偏心轮43的作用下，推动石膏模顶杆25升高到行程最大值，在取出模具29放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

整个滚压机上部分滚压机47是在偏心轮的滚动到最小值时，在配重块48的作用下沿着中心轴46旋转抬升的，在滚压机47是在偏心轮的滚动到最大值时，滚压机47沿着中心轴46旋转下降的整个机构是在偏心轮和配重的情况下实现的沿着中心轴46旋转而上升下降的，使得老式的陶瓷坯成型设备具有以下技术缺陷：第一，辊压机47上升下降是沿着46中心轴旋转而上升下降的，不是垂直起降的是有弧度的；第二，在滚压时，滚压机47是在偏心轮推动推杆，推杆推动滚压机47来实现的，动作复杂不稳定，难调机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构，包括石膏模桶、主轴电机、石膏模顶杆、滚压机和模具，所述石膏模桶转动架设安装在支撑模架上，支撑模架的右端顶部安装有支架，支架上安装有用于推动滚压机在竖直方向上运动的竖向移动线轨模组，且所述支架上还安装有用于推动滚压机在水平方向上运动的横向移动线轨模组，所述竖向移动线轨模组和横向移动线轨模组的结构相同，均包括伺服电机、联轴器、电机固定座、丝杆、固定座、滑台和线轨模组主体，所述丝杆转动设置在线轨模组主体上，电机固定座固定安装在线轨模组主体的末端，伺服电机通过螺杆固定在电机固定座的侧面，滑台穿过丝杆，固定座通过螺杆锁在滑台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚压机上还安装有用于驱动模头转动的滚压机电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑模架上还安装有用于驱动石膏模桶转动的主轴电机，其中主轴电机与石膏模桶之间通过带轮传动方式驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑模架上还安装有用于推动石膏模顶杆在竖直方向上运动的推杆，通过安装在支撑模架上的偏心轮推动推杆运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚压机的端部设置有模头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：