[实用新型]一种基于多工位互换转盘机的移印机有效

专利信息
申请号: 201821077940.0 申请日: 2018-07-06
公开(公告)号: CN208714663U 公开(公告)日: 2019-04-09
发明(设计)人: 温秀德;温艺军 申请(专利权)人: 深圳市嘉力强电子设备有限公司
主分类号: B41F17/00 分类号: B41F17/00;B41F35/00
代理公司: 深圳市深联知识产权代理事务所(普通合伙) 44357 代理人: 张琪
地址: 518000 广东省深圳市龙岗*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 移印胶头 移印机 驱动 直线平移运动 本实用新型 滚珠丝杆 直线导轨 多工位 转盘机 移印 互换 任意角度旋转 直线升降运动 安装端口 电机驱动 法兰联接 上下安装 水平平面 微调装置 移印结构 转轴调节 架结构 卷布架 同步带 同步轮 气缸 收放 丝杆 油盅 清洗
【权利要求书】:

1.一种基于多工位互换转盘机的移印机,该移印机包括机架,所述机架包括竖置的主板体(13)、垂直连接主板体(13)上端的上水平板(7)、垂直连接主板体(13)右侧端的侧板体以及水平安装于主板体(13)与侧板体夹角处的中水平板(22)和下水平板(21),其特征在于:所述机架通过一旋转轴(8)连接一顶安装板(9),在该旋转轴(8)的下端设置有用于调节机架角度或机架位置的微调结构;

所述移印机还包括设置于机架上的油盅架驱动装置、移印胶头清洗装置、移印机构(100)以及一能够驱动所述移印机构(100)做水平移动的螺杆驱动装置;

所述移印机构上设置有一能够控制移印胶头角度以便于对产品水平面或产品斜面进行移印的旋转机构;

所述螺杆驱动装置通过一连接板(14)连接移印机构(100),其驱动移印机构(100)做X轴方向运动,所述连接板(14)外侧端安装有移印机构(100),移印机构的驱动部连接一L型支架,L型支架上端为横板,横板上设置有驱动移印胶头组件升降的升降装置,旋转机构驱动L型支架及升降装置、移印胶头组件一起旋转。

2.根据权利要求1所述的一种基于多工位互换转盘机的移印机,其特征在于:所述旋转机构包括第二电机(2),所述第二电机的驱动部连接L型支架;

所述移印胶头组件包括移印胶头安装杆、移印胶头(15),所述移印胶头(15)安装于移印胶头安装杆的下端。

3.根据权利要求1所述的一种基于多工位互换转盘机的移印机,其特征在于:所述旋转轴(8)下端活动套接于层压板内,所述层压板侧部设置有若干轴销,分别是两个销紧或松开旋转轴(8)进而控制机架在旋转轴上固定或松开旋转的旋转轴销(25),以及设置于两个旋转轴销(25)之间的左右调节轴销(26)。

4.根据权利要求1所述的一种基于多工位互换转盘机的移印机,其特征在于:所述油盅架驱动装置安装于所述下水平板(21)上,其驱动部固定在侧板体的孔口处,该驱动部驱动油盅架在下水平板(21)上的双导轨(19)上做左右移动动作,所述主板体(13)左侧端垂直连接一左侧板,该左侧板上安装移印胶头清洗装置。

5.根据权利要求1所述的一种基于多工位互换转盘机的移印机,其特征在于:所述螺杆驱动装置包括第一电机(6)、滚珠丝杆(10)、第一滑块(12),所述第一电机(6)侧安装于所述侧板体的外侧面,其驱动部置于侧板体内侧面,该驱动部水平连接滚珠丝杆(10),所述滚珠丝杆(10)的端部套接于设置在主板体侧面的凸块上,所述第一滑块(12)上部设置有螺纹孔,其通过螺纹孔套于所述滚珠丝杆(10)上,其下部设置有夹口,夹口夹于所述连接板(14)上并通过螺丝固定,所述主板体(13)的侧面还设置有滑轨(11),连接板(14)的内侧面滑槽连接于该滑轨(11)上。

6.根据权利要求4所述的一种基于多工位互换转盘机的移印机,其特征在于:所述连接板(14)下端右侧设置有L型块(24),所述中水平板(22)上板面设置有感应器(23),L型块(24)移动到感应器(23)后能够被感应器(23)感应。

7.根据权利要求1所述的一种基于多工位互换转盘机的移印机,其特征在于:所述升降装置包括升降电机(1)、两个设置于L型支架的横部的上端面并套有皮带的同步轮、第二螺杆,所述升降电机(1)竖向固定在L型支架的横部下端面,其驱动部连接其中的一个同步轮,另一个同步轮套接有第二螺杆,第二螺杆置于L型支架的横部下端面,其下端连接有连接块,连接块侧接于移印胶头组件。

8.根据权利要求1所述的一种基于多工位互换转盘机的移印机,其特征在于:所述油盅架驱动装置包括油盅架驱动气缸(5)、油盅架,所述油盅架驱动气缸(5)固定在侧板体的孔口处,其驱动部连接油盅架,所述油盅架包括油盅底板、油盅托架、油盅(4),所述油盅底板下端面设置有两个第二滑块(20),两个第二滑块(20)连接于下水平板(21)上的双导轨(19)上,所述油盅底板上端面设置有滑槽,油盅托架置于该滑槽内,所述油盅托架上设置有油盅(4)。

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