[实用新型]一种精确定位的激光切割机工作台有效
申请号: | 201821077829.1 | 申请日: | 2018-07-09 |
公开(公告)号: | CN208528340U | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 黄兴义;孔得震;李正上;郑五一;王吉云;肖俊清 | 申请(专利权)人: | 苏州大族松谷智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B23K26/70 | 分类号: | B23K26/70;B23K26/38 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 刘燕娇 |
地址: | 215400 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 物料切割 激光切割机 传感器 减速传感器 停止传感器 除尘组件 传动链 石墨板 工作台 床身 滑轨 在位 拖动 传感器感应片 特种加工技术 中间传感器 传动组件 快速去除 落料小车 启停控制 驱动组件 信号反馈 直接排放 上移动 隔热 导轨 挂轮 滑块 卡合 内壁 烟尘 传送 申请 | ||
1.一种精确定位的激光切割机工作台,其特征在于:包括床身(1)、导轨(2)、一组滑块(3)、物料切割平台(4)、传动组件(5)、驱动组件(6)、除尘组件(7)、滑轨(8)和一组落料小车(9),所述导轨(2)设置在床身(1)的两侧边缘上,所述滑块(3)设置在导轨(2)上,并且滑块(3)可沿导轨移动,所述物料切割平台(4)设置在床身(1)上方,并且物料切割平台(4)与传动组件(5)连接,所述驱动组件(6)与传动组件(5)连接,所述除尘组件(7)设置在床身(1)上,所述滑轨(8)为两条,所述滑轨(8)设置在床身(1)两侧的内壁上,并且滑轨(8)位于同一水平位置,所述物料切割平台(4)设置在滑轨(8)上,并且物料切割平台(4)可沿滑轨(8)移动,所述落料小车(9)设置在床身(1)的下方;其中,所述传动组件(5)包括第一链轮(51)、第二链轮(52)、第三链轮(53)、第四链轮(54)、传动链(55)和挂轮(56),所述第一链轮(51)、第二链轮(52)、第三链轮(53)和第四链轮(54)均设置在床身(1)的内壁上,所述传动链(55)套设在第一链轮(51)、第二链轮(52)、第三链轮(53)和第四链轮(54)上,所述挂轮(56)设置在传动链(55)上,并且挂轮(56)设置在传动链(55)远离床身(1)内壁的一侧。
2.根据权利要求1所述的精确定位的激光切割机工作台,其特征在于:所述床身(1)上设有链条张紧装置(57)和一组链条支撑板(58),所述链条张紧装置(57)与第一链轮(51)连接,所述链条支撑板(58)间隔设置在床身(1)的内壁上,并且传动链(55)置于链条支撑板(58)内。
3.根据权利要求1所述的精确定位的激光切割机工作台,其特征在于:所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)、减速机(62)和联轴器(63),所述驱动电机(61)和减速机(62)固定在床身(1)上,并且驱动电机(61)与减速机(62)连接,所述联轴器(63)的一端与减速机(62)连接,并且联轴器(63)的另一端与第三链轮(53)连接。
4.根据权利要求1所述的精确定位的激光切割机工作台,其特征在于:所述除尘组件(7)包括除尘管道(71)、一组粉尘进口(72)、粉尘出口(73)和吸尘器,所述除尘管道(71)沿床身(1)长度方向设置在床身(1)的底板上,所述粉尘进口(72)设置在除尘管道(71)两侧壁上,所述粉尘出口(73)设置在床身(1)上,所述粉尘出口(73)的一端与除尘管道(71)连接,并且粉尘出口(73)的另一端与吸尘器连接。
5.根据权利要求1所述的精确定位的激光切割机工作台,其特征在于:所述床身(1)上设有前减速传感器(11)、前停止传感器(12)、后停止传感器(13)、后减速传感器(14)、上在位传感器(15)、中间传感器(16)和下在位传感器(17),所述前减速传感器(11)、前停止传感器(12)、后停止传感器(13)和后减速传感器(14)设置在床身(1)上设有传动组件(5)的内壁上,所述上在位传感器(15)、中间传感器(16)和下在位传感器(17)按照由上至下的顺序设置在床身(1)的端部。
6.根据权利要求5所述的精确定位的激光切割机工作台,其特征在于:所述传动链(55)上设有第一传感器感应片(59)和第二传感器感应片(510),并且第一传感器感应片(59)和第二传感器感应片(510)可随传动链(55)移动而移动。
7.根据权利要求1所述的精确定位的激光切割机工作台,其特征在于:所述第一链轮(51)位于床身(1)的一端,并且第二链轮(52)、第三链轮(53)和第四链轮(54)位于床身(1)的另一端,所述第一链轮(51)和第二链轮(52)位于床身(1)的同一水平位置,所述第三链轮(53)设置在第二链轮(52)的斜下方,所述第四链轮(54)位于第三链轮(53)上方,并且第四链轮(54)的上端部与第一链轮(51)和第二链轮(52)的下端部处于同一水平位置。
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