[实用新型]一种漏电保护插头

说明书

一种漏电保护插头，包括外壳、电路板、驱动杆、第一弹簧、主架及滑动座；电路板、第一弹簧、主架及滑动座均设置于外壳内；主架设置在电路板底部，滑动座上下活动式设置在主架内；驱动杆包括帽部及连接在帽部下方的杆部，帽部内部设有空腔，空腔贯通帽部底面，杆部顶部连接在帽部空腔的顶部，杆部侧面与空腔侧面之间留有间隔；杆部自上而下依次穿过电路板、主架及滑动座；杆部位于外壳内，帽部向上凸出于外壳上表面；第一弹簧设置在驱动杆和电路板之间，第一弹簧套装在杆部上，第一弹簧上部伸入空腔内并与空腔顶部抵靠接触，第一弹簧底部与电路板上表面抵靠接触。本实用新型杆部和第一弹簧之间的安装方式合理，漏电保护插头的安装效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种漏电保护插头。

背景技术

对比文件1：中国专利文献号CN106025721A于2016年10月12日公开了一种三极断漏电保护插头，其特征在于包括：外壳及线路板；所述线路板安装在外壳内；复位按键；所述复位按键设在外壳内并可轴向上下移动，复位按键的上端部穿过线路板伸出外壳外从而形成按压部，在复位按键上设有限位挡板，在复位按键的下方设有压杆，在压杆上设有定位卡槽；零线弹片、接地弹片及火线弹片；所述零线弹片、接地弹片及火线弹片的尾部分别安装在线路板上并电连接，在零线弹片、接地弹片及火线弹片的头部分别设有零线动触点、地线动触点及火线动触点，接地弹片的头部位于限位挡板的上方；铁芯、小弹簧、脱扣线圈及脱扣卡片；所述铁芯及小弹簧均设在脱扣线圈的芯内，铁芯在脱扣线圈的芯内可水平轴向移动，小弹簧的一端抵靠在脱扣线圈的芯内尾部，小弹簧的另一端抵靠在铁芯的尾部，所述脱扣卡片的开口滑槽卡设在铁芯的头部卡槽内并可上下移动；压臂；所述压臂套设在压杆上并可相对上下移动，在压臂的两侧分别设有臂膀，在压臂的中部设有插口，所述脱扣卡片的方形开口位于压臂的插口中，脱扣卡片随着小弹簧的弹力推动铁芯向前移动时，脱扣卡片的方形开口可卡入定位卡槽中使复位按键与压臂锁扣为一体，所述零线弹片及火线弹片分别抵靠在压臂的两臂膀上；大弹簧及脱扣架；所述脱扣架安装在线路板上，所述脱扣线圈安装在脱扣架内，在脱扣架的两侧均设有纵向的开口滑槽，所述压臂位于脱扣架内，其两臂膀在开口滑槽内并可上下移动；所述大弹簧的下端抵靠在外壳内的底部，大弹簧的上端抵靠在压杆的尾部，限位挡板与大弹簧配合推动接地弹片的头部向上移动。

对比文件1中大弹簧(相当于第一弹簧)的下端抵靠在外壳内的底部，大弹簧的上端抵靠在压杆的尾部，外壳内的底部需要设置用于定位大弹簧的凸柱或者内部为固定槽的凸管，大弹簧下端套装在凸柱上，或者，大弹簧下端插入凸管的固定槽内，从而实现大弹簧下端的定位。

安装过程中：

第一步：复位按键和压杆(相当于驱动杆)、压臂(相当于滑动座)、脱扣架(相当于主架)之间首先完成装配；

第二步：大弹簧上端抵靠在压杆的尾部并将复位按键和压杆、压臂、脱扣架及大弹簧一同安装到外壳内的底部；此种安装方式的问题在于，大弹簧安装过程中，大弹簧上端首先套装在压杆的尾部，大弹簧只有上端得到定位，大弹簧下端暂时没有得到定位，然后，安装人员需要保持大弹簧不会掉落的同时，实现复位按键和压杆、压臂、脱扣架、大弹簧与外壳之间的安装，从而实现大弹簧下端与外壳的定位，安装难度大，难以把控，影响漏电保护插头的安装效率；

或者，大弹簧预先放置在外壳内的底部，将安装好的复位按键和压杆、压臂、脱扣架安装到外壳上并使压杆的尾部插入大弹簧上端；此种安装方式的问题在于，大弹簧安装过程中，大弹簧下端首先设置在外壳内的底部，大弹簧只有下端得到定位，大弹簧上端暂时没有得到定位，然后，安装人员将复位按键和压杆、压臂及脱扣架设置在外壳上，并使压杆尾端能够插入到大弹簧上端内，从事实现大弹簧上端与压杆的定位，大弹簧和压杆对接安装的过程中，大弹簧和压杆必须对准，否则，大弹簧和压杆之间无法实现对插安装，或者，压杆尾端压在大弹簧的边缘，导致大弹簧位移或者弹出，安装难度大，难以把控，影响漏电保护插头的安装效率；

同样，压杆和大弹簧的拆卸复杂，压杆拆式时需要卸掉外壳的上部，大弹簧拆卸时需要卸掉外壳的下部。