[实用新型]一种脉冲自净放料嘴

说明书

本实用新型提出了一种脉冲自净放料嘴，包括放料筒，所述放料筒上设有进料口，所述放料筒一端端面与其内壁交界处设有脉冲环槽，所述放料筒内设有相对于其内壁轴向滑动配合、且通过预压弹簧向脉冲环槽方向推动的脉冲控制环，所述脉冲控制环朝向脉冲环槽的一端其内壁与端面之间设有内倒角，所述放料筒内还设有放料门，所述放料门包括控制杆及截止盘；所述脉冲控制环外壁设有两个彼此对通且沿其轴向方向间隔设置的进气部及出气部，所述放料筒上与脉冲环槽外壁滑动配合部位的内壁设有与压缩空气连通的供气环，所述供气环两侧设有与脉冲控制环外壁配合密封的密封圈。本实用新型放料后可对放料嘴进行清理自净，避免粘附物料滴落、凝固混入产品中。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种脉冲自净放料嘴。

背景技术

目前在灌装设备中，会设置阀门来控制灌装放料的量，如油墨、颜料等具有水样或粘性的物质，其放料后往往放料嘴会粘附一些残余物料，在流水线式灌装时，往往会导致阀门上的放料嘴所粘附的物料滴落造成污染，因此有些设备会在放料嘴下方设置盛接盘来盛接所滴落的物料，但这会导致设备结构更为复杂，同时也会导致灌装时空间更为拥挤，并且无法解决物料粘附在放料嘴上风干凝固等问题带来的放料嘴堵塞、卡滞，容易造成凝固后的物料在下次开启阀门时一起混入产品中影响产品质量（如油墨蒸发凝固，油漆蒸发凝固，均会影响后期使用或施工，造成喷头堵塞或漆面夹带颗粒）。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种放料后可对放料嘴进行清理自净，避免粘附物料滴落、凝固混入产品中的脉冲自净放料嘴。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种脉冲自净放料嘴，包括放料筒，所述放料筒上设有进料口，所述放料筒一端端面与其内壁交界处设有脉冲环槽，所述放料筒内设有相对于其内壁轴向滑动配合、且通过预压弹簧向脉冲环槽方向推动的脉冲控制环，所述脉冲控制环朝向脉冲环槽的一端其内壁与端面之间设有内倒角，所述放料筒内还设有可轴向位移的放料门，所述放料门包括控制杆及位于控制杆端部、与内倒角配合密封的截止盘；所述脉冲控制环外壁设有两个彼此对通且沿其轴向方向间隔设置的进气部及出气部，所述放料筒上与脉冲环槽外壁滑动配合部位的内壁设有与压缩空气连通的供气环，所述供气环两侧设有与脉冲控制环外壁配合密封的密封圈。

上述结构中，通过设置控制杆来控制截止盘的移动，并利用截止盘控制脉冲控制环在放料筒内的位移，使脉冲控制环在位移时控制进气部与供气环之间的通断，从而控制压缩空气从出气部的排出，利用压缩空气排出时的吹力来清理粘附于脉冲环槽及截止盘上的物料，并将物料吹落至灌装容器内，从而避免物料粘附滴落等问题的发生。

本实用新型进一步设置为，所述截止盘关闭过程中率先与脉冲控制环的内倒角接触密封截断放料筒内的物料向外流动，进一步带动脉冲控制环回缩使截止盘到达脉冲环槽内、在压缩预压弹簧的同时使进气部经过密封圈与供气环相对，压缩空气经供气环导向出气部，并使压缩空气从脉冲环槽内排出吹除物料，截止盘进一步回缩使进气部脱离供气环并经过另一密封圈截断压缩空气实现完全关闭。

上述结构中，在放料嘴需要开启时，截止盘外伸的同时脉冲控制环在预压弹簧的推力下与截止盘一同移动从而防止物料提前释放，在移动时进气部反向经过供气环时使压缩空气导入至脉冲环槽内再次进行脉冲吹除自净，随着截止盘进一步移动进气部脱离供气环并经过密封圈实现密封后脉冲控制环停止移动并促使截止盘脱离内倒角开启物料的释放。

本实用新型进一步设置为，所述放料筒设有脉冲环槽的一端其端面与外壁交界处设有外倒角；所述截止盘外圆柱壁上设有与内倒角配合密封的密封倒角，所述截止盘背向放料筒内腔的一面内凹并与截止盘外圆柱壁之间形成环形刃口。

上述结构中，外倒角与环形刃口设置目的是为减少物料粘附的面积，便于压缩空气通过脉冲环槽对物料进行能吹除。

本实用新型进一步设置为，所述脉冲控制环相对于设有内倒角的一端其外壁设有限位环，所述放料筒内壁设有与限位环适配的限位台阶。