[实用新型]一种卡簧式声测管生产加工用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种卡簧式声测管生产加工用成型模具，包括工作台和上压板，所述工作台的表面一端设置有支撑板，且支撑板的一端焊接有液压气缸，所述液压气缸的一端固定有第一模壳，所述第一模壳的一侧固定有成型柱，且成型柱的一侧设置由于第二模壳，所述第二模壳的一端通过液压气缸与支撑板固定，所述成型柱的内侧设置有迂回管道，且迂回管道的一端连接有冷凝器。本实用新型中，在工作台的表面安装有支撑板，支撑板的一端焊接有第一模壳，且第一模壳的底部与工作台的底部紧密贴合，在第一模壳的一端设置有第二模壳，且两模壳之间设置有成型柱，此结构有效的避免了原料的过多浪费，使声测管一次成型。

技术领域

本实用新型涉及声测管技术领域，尤其涉及一种卡簧式声测管生产加工用成型模具。

背景技术

声测管(Sonic Logging Pipe)是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

现有的声测管种类很多，例如钳压式声测管，螺旋式声测管，卡簧式声测管，套筒式声测管，在现有的声测管生产模具过程中，由于是采用注塑模的形式，在注塑的时往往不能精准的定量导致一些原料不必要的浪费，除此之外在注塑完成后不能够快速冷却，导致声测管的表面密度不同，从而影响声测管的质量不达标，因此需要设置一种卡簧式声测管生产加工用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡簧式声测管生产加工用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卡簧式声测管生产加工用成型模具，包括工作台和上压板，所述工作台的表面一端设置有支撑板，且支撑板的一端焊接有液压气缸，所述液压气缸的一端固定有第一模壳，所述第一模壳的一侧固定有成型柱，且成型柱的一侧设置第二模壳，所述第二模壳的一端通过液压气缸与支撑板固定，所述成型柱的内侧设置有迂回管道，且迂回管道的一端连接有冷凝器，所述冷凝器位于工作台的内侧，所述冷凝器的表面安装有调节阀，所述工作台的表面固定焊接有限位套，且限位套的内侧套接有限位杆，所述限位杆的一端与上压板连接，所述上压板的顶部中间位置安装有熔融箱，且熔融箱的底部通过控制阀与输液管连接，且输液管的一端通过对接口与成型柱套接，且对接口的内侧设置有电磁阀，所述工作台的底部固定有支腿。

优选的，所述支腿设置有四个，且四个支腿位于工作台底部的四个拐角处。

优选的，所述熔融箱的表面焊接有加强筋，且加强筋的另一端与上压板固定。

优选的，所述支撑板与工作台表面通过定位销固定连接。

优选的，所述第一模壳与第二模壳紧密结合。

优选的，所述限位套设置有三个，且三个限位套等距离分布在工作台的表面，并且三个限位套对接有三个限位杆。

优选的，所述工作台的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端与液压气缸的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，在工作台的表面安装有支撑板，支撑板的一端焊接有第一模壳，且第一模壳的底部与工作台的底部紧密贴合，在第一模壳的一端设置有第二模壳，且两模壳之间设置有成型柱，此结构在浇灌溶液时，有效的避免了原料的过多浪费，使声测管一次成型，其次，在成型柱的内侧设置有迂回管道，且迂回管道的一端连接有冷凝器，在注塑完成后冷凝器可以快速给迂回管道降温，导致成型柱内侧处于低温状态，加快了声测管的成型速率，防止因成型过慢导致声测管的表面密度不同，影响声测管的质量，最后，在工作台的表面设置有限位套，上压板的底部设置有限位杆，限位套与限位杆可以快速定位模具的位置防止因注塑位置不对影响加工的速率。