[实用新型]一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统，包括裂解炉、预热管、输气导管、乙烯原料装置、第一导管、第二导管、第三导管、收集装置、电源装置和冷油装置，所述第一导管和第二导管右侧插接于冷油装置，所述冷油装置中间外部右侧插接有第三导管，本实用新型的适用于乙烯裂解加的气液循环系统，通过设置了冷油装置，冷油装置上的冷风机对第二导管和第一导管输送进来的油进行降温，而第二导管输送的油降温后经抽油泵抽取然后从喷头滴出，滴在输油管上，吸收输油管的热量，再次滴回冷油室，因为油的比热容低，降温快，可以循环利用进行降温冷却。

技术领域

本实用新型涉及乙烯裂解技术领域，具体为一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统。

背景技术

乙烯作为一种重要的化工原料，全球每年有巨大的使用量，在乙烯裂解的工业技术领域上，原料乙烯在裂解炉内经过预热、汽化和裂解三个阶段，乙烯在裂解阶段会产生大量的热量，产生的温度过高的焦油无法进行下一步的处理，在现有的技术下，对于乙烯裂解产出的高温焦油没有一套完善的冷却循环系统，现有的技术只能效率低下的对油进行冷却降温处理。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术下只能效率低下的对油进行冷却降温处理，提供一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统。所述乙烯裂解加工的气液循环系统具有循环冷却、高效率降温等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统，包括裂解炉、预热管、输气导管、乙烯原料装置、第一导管、第二导管、第三导管、收集装置、电源装置和数控装置,其特征在于：还包括冷油装置，所述裂解炉中间外部左右两侧焊接有预热管，所述裂解炉左侧中间外部插接有输气导管，所述输气导管左边与乙烯原料装置相插接，所述裂解炉下方右部外侧插接有第一导管，所述裂解炉下方右部外侧插接有第二导管，所述第一导管和第二导管右侧插接于冷油装置，所述冷油装置右侧中间插接有第三导管，所述第三导管右侧插接于收集装置，所述电源装置设置于乙烯原料装置左边，所述数控装置设置于电源装置下方，冷油装置由外壳、冷风机、进油口、出油口、输油管、倾斜板、冷油室、抽油泵、抽油管、喷头和支撑架组成，所述外壳顶部中间焊接有冷风机，所述外壳左侧中间设置有进油口，所述外壳右侧中间设置有出油口，所述外壳内部中间设置有输油管，所述输油管上方插接于进油口，所述输油管下方插接于出油口，所述外壳内部左侧下方焊接有倾斜板，所述外壳内部底端设置有冷油室，所述冷油室右侧安装有抽油泵，所述抽油泵焊接于外壳内部底端右侧，所述抽油泵顶部插接有抽油管，所述抽油管左侧底部设置有喷头，所述外壳底部外侧左右两边焊接有支撑架，所述第一导管和第二导管插接于外壳左侧，所述第三导管插接于外壳右侧，所述数控装置与电源装置电连接，所述冷风机和抽油泵分别与数控装置电连接。

优选的，所述输油管为弯曲盘旋形状，该设置使得温度高的油经过冗长的管道有足够的时间冷却下来。

优选的，所述喷头数量为六个，且喷头呈一字型分布在抽油管左侧底部，该设置保证了冷却的油滴在输油管上，吸收输油管的热量，再落到冷油室中。

优选的，所述倾斜板为复合金属板，并且倾斜板与外壳焊接呈45°角向下倾斜，对第二管道输送的油有着引导缓冲的作用，使得裂解出的油不会因作用力随意四溅。

优选的，所述支撑架为长方体并呈对称分布，对支撑平衡整个冷油装置起着重要的作用。

优选的，所述冷风机型号为BDY301。

优选的，所述数控装置型号为hnc-210atd。

优选的，所述电源装置型号为ds-70100-9。

优选的，所述抽油泵型号为is-150-125-315b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过设置了冷油装置，冷油装置上的冷风机对第二导管和第一导管输送进来的油进行降温；