[实用新型]一种压铸机用防溅压射结构

说明书

本实用新型涉及一种压铸机用防溅压射结构。包括压杆和中空的压室，压室包括外套和可拆式设置在外套内的衬套，外套左端设有缺口，衬套上设有与上述缺口对应的凸块，外套和衬套上设有位置对应的浇料口，外套的浇料口包括外侧直径较大的外口和直径较小的内口，内口上设有挡料板，挡料板的两端通过固定条固定在内口的内壁上，衬套的浇料口上设有环形台阶，环形台阶中间留有通道，挡料板设置在通道的正上方，且挡料板与通道外形相一致。本实用新型通过设置错位的挡料板和环形台阶，能够完全阻挡铝液从浇料口飞溅出来，而且不会影响浇料口的入料大小，不仅提高了设备的安全性能，也避免铝液飞溅造成不必要的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机用防溅压射结构。

背景技术

压室是压铸机的重要构件，其整体通常呈圆筒状，与压射冲头尺寸搭配使用。金属液从进料口进入压室，通过冲头将其推入到压铸模具的型腔中，在高压状态下凝固成型。铝液从浇料口进入压室的时候，铝液容易从浇料口飞溅出来烫伤工作人员，不仅存在安全隐患，而且造成原料的浪费。为了解决以上问题，申请号为201320384802.8公开的压铸机的改进型压室结构中采用逐渐缩小的浇料口来解决入料飞溅的问题，但其解决飞溅的效果一般，仍然会有大量铝液从浇料口溅出，而且浇料口过小的话也会影响进料的速度。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种压铸机用防溅压射结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸机用防溅压射结构，包括压杆和中空的压室，所述的压室包括外套和可拆式设置在外套内的衬套，所述的外套左端设有缺口，所述的衬套上设有与上述缺口对应的凸块，所述的外套和衬套上设有位置对应的浇料口，所述外套的浇料口包括外侧直径较大的外口和直径较小的内口，所述的内口上设有挡料板，所述挡料板的两端通过固定条固定在内口的内壁上，所述衬套的浇料口上设有环形台阶，所述环形台阶中间留有通道，所述挡料板设置在通道的正上方，且挡料板与通道外形相一致。

进一步的，所述的衬套包括伸入并与压室紧密贴合的伸入段以及与外套固定连接的圆盘，所述的圆盘和外套的左端面上圆形阵列有若干螺栓孔，所述的衬套通过长螺栓固定在外套的左端面上。

进一步的，所述的挡料板为圆形或方形。

进一步的，所述的环形台阶截面为楔形结构，环形台阶形成的通道上端开口大于下端开口。

进一步的，所述的衬套的内壁上设有一层钛酸铝陶瓷层。

进一步的，所述的压杆包括堵头、十字连接件、射杆和垫块，所述的十字连接件的两端设有外螺纹，其一端与堵头螺纹连接，另一端与射杆螺纹连接，所述的垫块紧密贴合在射杆的右端面上。

进一步的，所述的外套和衬套由耐热模具钢制成。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置错位的挡料板和环形台阶，能够完全阻挡铝液从浇料口飞溅出来，而且不会影响浇料口的入料大小，不仅提高了设备的安全性能，也避免铝液飞溅造成不必要的浪费，具有结构简单，成本低廉，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为外套的右视示意图。

图3为浇料口的俯视图。

图中：1、压杆；2、压室；3、外套；4、衬套；5、缺口；6、凸块；7、浇料口；8、外口；9、内口；10、挡料板；11、环形台阶；12、伸入段；13、圆盘；14、螺栓孔；15、长螺栓；16、堵头；17、十字连接件；18、射杆；19、垫块；20、固定条；21、通道。

具体实施方式