[实用新型]内置强力弹簧组的塑胶模具

说明书

内置强力弹簧组的塑胶模具，它涉及塑料模具技术领域。它包含下模和上模，所述的下模包含底板、侧板、下模板、顶针、顶针板、顶针固定板、导向柱、下弹簧、模仁，所述的上模包含上盖板、顶针导向柱、顶针导向柱板、上弹簧、上模板、型腔，它能使注塑产品与料口残余料自动分离，顶针在顶出后无需设备牵引自动回位，同时采用强力弹簧，可增加模具的使用次数。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体设计一种内置强力弹簧组的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

但是，传统的塑胶模具的内部没有设置弹簧组，在生产完成后，需设备带动顶针复位，料口处的残留也会黏住产品，影响生产的效率，长期往复的生产，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种内置强力弹簧组的塑胶模具，它能使注塑产品与料口残余料自动分离，顶针在顶出后无需设备牵引自动回位，同时采用强力弹簧，可增加模具的使用次数。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含下模1和上模2，所述的下模1包含底板11、侧板12、下模板13、顶针14、顶针板15、顶针固定板16、导向柱17、下弹簧18、模仁20，两块侧板12垂直固定连接在两块底板11的正上方，下模板13垂直固定连接在两块侧板12的正上方，下模板13的正上方设置有模仁20，顶针固定板16设置在两个底板11与下模板13之间，且顶针固定板16位于两个侧板12的中间位置，顶针固定板16的正上方设置有顶针板15，若干顶针14镶嵌在顶针板15与顶针固定板16之间，且若干顶针14的针杆分别依次贯穿顶针板15、下模板13、模仁20，若干下弹簧18套在若干顶针14上，且若干下弹簧18位于顶针板15和下模板13之间，四个导向柱17分别贯穿设置在顶针板15和顶针固定板16的左右两侧，且四个导向柱17的两端分别镶嵌在两块底板11和下模板13的内部，所述的上模2包含上盖板21、顶针导向柱22、顶针导向柱板23、上弹簧24、上模板25、型腔26，所述的上盖板21的正下方设置有顶针导向柱板23，四根顶针导向柱22分别镶嵌在顶针导向柱板23上，且四根顶针导向柱22的柱身分别依次贯穿顶针导向柱板23和上模板25，上模板25的左右两侧分别设置有两个凹槽251，四个上弹簧24分别套在四根顶针导向柱22上，且四个上弹簧24分别位于四个凹槽251的内部，型腔26位于上模板25的正下方。

所述的上盖板21的正上方设置有进料口211，进料口211的管道分别依次贯穿上盖板21、顶针导向柱板23、上模板25与型腔26连接。

所述的下模板13的左右两侧分别设置有两个通孔131，四个通孔131的内径大于四根顶针导向柱22的外径。

所述的四根顶针导向柱22的垂直位置与四个通孔131的位置相对应。

所述的下弹簧18和上弹簧24为强力弹簧。

所述的下模1和上模2的垂直位置相对应。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能使注塑产品与料口残余料自动分离，顶针在顶出后无需设备牵引自动回位，同时采用强力弹簧，可增加模具的使用次数。

附图说明