[实用新型]一种用于制备金属管缩管的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制备金属管缩管的装置，其包括至少一个模具，模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，所述通孔包括锥形孔和直型孔，所述锥形孔的一端设置于模具的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管插入的入口部，锥形孔的另一端与所述直型孔连通；所述直型孔中各处的直径一致，所述锥形孔由入口部至与直型孔连接的一端其直径依次减小，且锥形孔入口部的直径不小于待缩口金属管的直径。该模具的具体结构的设计使得金属管在伸入过程中具有缓冲的效果，压缩力有一个渐变的过程，且该模具的具体设计使得所制备的缩口的金属管的厚度基本一致，应力较小，使用效果好，寿命长，且外部视觉效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备金属管缩管的装置。

背景技术

在现有技术中，金属管的缩口工艺，基本为通过采用固定模具浇注而成。目前还没有通过成品金属管进行缩口的成熟工艺，虽然通过金属管进行制备是本领域技术人员理想的方法，但由于该方法制备的缩口金属管品质差、寿命短、使用受限等因素，导致该方法还没有成熟的工艺系统。

而本发明人通过研究，采用独特的模具结构设计等等实现了金属管直接缩口的目的，且效果很好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于制备金属管缩管的装置，以解决现有技术中提到的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于制备金属管缩管的装置，其包括至少一个模具，所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，所述通孔包括锥形孔和直型孔，所述锥形孔的一端设置于模具的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管插入的入口部，锥形孔的另一端与所述直型孔连通；所述直型孔中各处的直径一致，所述锥形孔由入口部至与直型孔连接的一端其直径依次减小，且锥形孔入口部的直径不小于待缩口金属管的直径，锥形孔与直型孔连接的一端的直径与直型孔的直径一致。

进一步地，所述入口部与模具上端面通过圆角或弧形的面连接，且入口部的直径大于待缩口金属管的直径。

进一步地，所述锥形孔的角度为10～30度。

进一步地，所述锥形孔的角度为13～20度。

进一步地，所述锥形孔与直型孔通过弧形面连接。

进一步地，所述弧形面由与锥形孔连接的一端至与直型孔连接的一端其直径依次减小，且与锥形孔连接的一端的直径不大于锥形孔的任何一处的直径，与直型孔连接的一端的直径与直型孔直径一直。

进一步地，所述弧形面的高度为0.5～3mm。

进一步地，所述直型孔的一端与锥形孔连通，另一端位于模具的后端面上。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种用于制备金属管缩管的装置，该模具的具体结构的设计使得金属管在伸入过程中具有缓冲的效果，压缩力有一个渐变的过程，且该模具的具体设计使得所制备的缩口的金属管的厚度基本一致，应力较小，使用效果好，寿命长，且外部视觉效果好；且通过该套装使得缩口工艺简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述的模具的剖面结构示意图；

图2A为本实用新型实施例中所述的模具组件中的大孔径模具结构示意图；

图2B为本实用新型实施例中所述的模具组件中的较小模具结构示意图；

图2C为本实用新型实施例中所述的模具组件中的小孔径模具结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所述的架体与模具配合关系的剖面图；

图4为本实用新型实施例中所述的金属管与模具配合缩口的结构示意图。