[实用新型]一种用于湿法锂离子电池隔膜生产的萃取系统

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法锂离子电池隔膜生产的萃取系统，属于锂电池隔膜生产装置技术领域。本实用新型的一种用于湿法锂离子电池隔膜生产的萃取系统，包括萃取槽本体，萃取槽本体内设有对待萃取隔膜进行支撑和导向的镜面辊，该萃取槽本体内还设有超声发生机构，所述的超声发生机构包括支架和超声发生装置，其中超声发生装置通过支架安装于萃取槽本体内。采用本实用新型的萃取系统可以有效提高隔膜的萃取效果。

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于湿法锂离子电池隔膜生产的萃取系统。

背景技术

锂离子电池是近年来迅速发展起来的新化学电源体系，与传统的镍铬或镍氢电池相比，它具有高比能量，长循环寿命，无记忆效应、安全无公害和快速充、放电等优点，是目前新型电源技术研究开发的热点之一，可广泛用于便携式电子产品如：手机、笔记本电脑、录像机等所需的充电电池，还可作为电动汽车和混合动力车的动力电源等。通常的锂离子二次电池由正/负极材料、电解液、隔膜以及电池外壳包装材料组成。隔膜是液态锂离子二次电池的重要组成部分，在电池中起着隔离正负极防止短路，同时在充放电过程中提供离子运输通道的作用，其性能决定了电池的界面结构，内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要作用。

锂电池隔膜的生产方法主要包括干法和湿法，目前市场上60％以上的产品都是由湿法工艺生产，所生产的膜微孔尺寸、分布均匀，强度更高。湿法工艺包括将聚乙烯与成孔剂熔融挤出、冷却成膜、拉伸并萃取其中的成孔剂成孔、热定型和收卷。具体的，油料和粉料一起加入到挤出机中，挤出熔体经过冷却辊生成基片，基片在一定温度下拉伸合适的倍数，以达到增加强度和降低膜厚的效果。拉伸之后的薄膜经过萃取装置，薄膜中的油会溶解在萃取剂中，从而在薄膜上形成微孔，之后再进行烘干和热定型，从而挥发掉膜上残留的萃取剂，并且通过高温处理消除膜由于萃取成孔而产生的内应力；最后再进行收卷即可。

经检索，关于锂电池隔膜萃取装置的专利已有较多公开。如，中国专利申请号为201610357610.6公开了一种湿法锂离子电池隔膜生产工艺中的自筛板萃取装置及工艺，该申请案的萃取装置，包括油-萃取剂分离塔和萃取塔，油-萃取剂分离塔顶部设有进液口和蒸汽出口，萃取剂蒸汽出口连接至一冷凝器的进气口，萃取塔的顶部设有萃取剂喷淋装置，萃取塔的底部设有储液槽，萃取塔一侧的下部设有进膜口，萃取塔的另一侧的顶部设有出膜口，萃取塔内设有两列用于隔膜支撑和导向的辊轴，每列辊轴为纵向布置，每列辊轴的数量为2～10个，两列辊轴的数量相同；冷凝器的出口连接至萃取剂喷淋装置。该申请案利用隔膜自身的表面作为油与萃取剂溶解载体，自成塔板，从而在一定程度上提高了萃取剂的萃取作用。

但由于现有技术中通常是将拉伸之后的薄膜直接置于萃取槽内的萃取液中进行萃取，萃取效果仍有待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服采用现有萃取装置对锂电池隔膜进行萃取处理的效果相对较差的不足，提供了一种用于湿法锂离子电池隔膜生产的萃取系统。采用本实用新型的萃取系统可以有效提高隔膜的萃取效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于湿法锂离子电池隔膜生产的萃取系统，包括萃取槽本体，萃取槽本体内设有对待萃取隔膜进行支撑和导向的镜面辊，该萃取槽本体内还设有超声发生机构。

更进一步的，所述的超声发生机构包括支架和超声发生装置，其中超声发生装置通过支架安装于萃取槽本体内。

更进一步的，所述支架横穿萃取槽本体支撑安装于萃取槽槽壁上，且超声发生装置安装于支架的两侧。

更进一步的，所述支架的横截面为三角形，且超声发生装置靠近隔膜的侧面与隔膜平行安装。