[实用新型]自密封闸阀

说明书

本实用新型公开了一种自密封闸阀，其包括阀体，阀体内设闸阀以及阀座，闸板与阀座配合形成开闭结构，阀体上部设置有阀盖，阀盖设置有阀杆孔，阀杆设置于阀杆孔中，阀杆下端与闸板连接，阀杆孔顶部设置有沉槽，沉槽内且位于阀杆与阀盖之间设置有填料，沉槽设置有用于压紧填料的填料压套、填料压板，阀体上部安装有支架，支架安装有驱动阀杆升降的驱动机构，阀体与阀盖之间设置有阀盖自密封装置，楔形密封环的上端面与四开环之间自下而上依次设置有密封环、密封环垫。本实用新型能够避免经高温、低温交替使用发生气体介质渗漏的问题出现。

技术领域

本实用新型涉及泵阀领域，尤其是涉及一种自密封闸阀。

背景技术

参见图1，该自密封闸阀包括：阀体1，阀体内设闸板2以及阀座，闸板2 与阀座配合形成开闭结构，阀体上部设置阀盖4，阀盖设置阀杆孔，阀杆3设在阀杆孔中，阀杆3下端与闸板连接，在阀杆孔顶部设置有沉槽，沉槽内且位于阀杆与阀盖之间设填料20，在沉槽口部设用于压紧填料的填料压套17、填料压板16，支架通过第二螺柱8配合第二螺母9而安装在阀体上端部，填料压板16 通过第三螺柱10配合第三螺母11而安装在支架15上，在支架上通过第四螺柱 13配合第四螺母14而安装有伞齿轮12。阀体与阀盖之间设置有阀盖自密封装置，阀盖自密封装置由安装在阀盖与阀体之间的楔形密封环5和四开环6构成，楔形密封环5内圆壁与阀盖外圆壁采用向下的喇叭口斜面相互配合，四开环嵌装在阀体中腔内壁的圆槽内，其下平面压装在楔形密封环的上端面上，四开环上平面安装支撑板7，支撑板通过第一螺柱18配合第一螺母19而与阀盖固定连接，支撑板通过螺柱向上拉紧阀盖使得楔形密封环在阀体和阀盖之间产生预紧力。阀盖的外圆面与阀体内圆壁之间动配合，阀盖下端面制有喇叭口，介质压力对阀盖产生向上的推力，使得楔形密封环的内圆壁与阀盖外圆面楔紧密封，其密封比压随着介质压力的升降而升降，达到介质自密封。但是，此类自密封闸阀在使用时经高温、低温交替使用后容易发生气体介质渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自密封闸阀，其能够提高阀盖与阀体之间的密闭性能，避免经高温、低温交替使用发生气体介质渗漏的问题出现。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自密封闸阀，其包括阀体，阀体内设闸阀以及阀座，闸板与阀座配合形成开闭结构，阀体上部设置有阀盖，阀盖设置有阀杆孔，阀杆设置于阀杆孔中，阀杆下端与闸板连接，阀杆孔顶部设置有沉槽，沉槽内且位于阀杆与阀盖之间设置有填料，沉槽设置有用于压紧填料的填料压套、填料压板，阀体上部安装有支架，支架安装有驱动阀杆升降的驱动机构，阀体与阀盖之间设置有阀盖自密封装置，阀盖自密封装置由安装在阀盖与阀体之间的楔形密封环和四开环构成，楔形密封环内圆壁与阀盖外圆壁采用向下的喇叭口斜面相互配合，四开环嵌装在阀体中腔内壁的圆槽内，四开环下平面压装在楔形密封环的上端面上，四开环上平面安装支撑板，支撑板与阀盖固定连接，楔形密封环的上端面与四开环之间自下而上依次设置有密封环、密封环垫。

与现有技术相比，本实用新型提供的自密封闸阀利用布置于楔形密封环与四开环之间的密封环、密封环垫而形成一个介于阀盖与阀体之间的密闭结构，从而让气体介质无法通过阀盖与阀体之间外泄。

进一步，密封环的高度自密封盖一侧朝向阀体一侧逐渐增大；密封环垫自密封盖一侧朝向阀体一侧逐渐变小。从而让密封环与密封环垫之间形成一个倾斜压接面，既有利于安装的稳定性也有利于密封效果。

进一步，密封环为柔性石墨密封环。

进一步，所述密封环垫设置有上导向孔，所述密封环设置有与上导向孔配合的下导向孔，所述上导向孔、下导向孔之间设置有导向柱，避免两个结构之间出现移位或者滑脱。

本实用新型可以使用弹性闸板，启闭灵活，密封可靠。

本实用新型密封面堆焊STL6+STL12，运动副硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明