[实用新型]一种适用于TIG焊直壁增材制造的新型焊枪

说明书

一种适用于TIG焊直壁增材制造的新型焊枪。主要部件包括抢体外壳、气电管、钨极水冷管、送丝管、钨极、冷却水进出管、冷却管、约束片；所述送丝管插入在枪体外壳内，送丝管末端可调节出丝角度；所述钨极冷却管和气电管插入枪体外壳内包覆钨极；所述枪体外壳末端装有齿轮；所述冷却管与枪体外壳末端的齿轮相契合，可在水平方向调整距离和角度；所述约束片安装在冷却管靠近钨极的一侧；所述约束片可根据焊丝材料拆卸更换；所述冷却水进出管安装在冷却管远离钨极的一侧。本实用新型可增大TIG焊增材制造过程中的直壁零件的冷却速度，同时对液态熔池进行强制约束，防止流淌，提高零件精度及表面质量，设计简单，具有高性价比。

技术领域

本实用新型涉及丝材电弧增材制造领域，具体是一种适用于TIG焊直壁增材制造的新型焊枪。

背景技术

基于TIG焊的丝弧增材制造技术具有熔敷率高、设备造价低的优点，但由于增材过程中热积累导致的“阶梯效应”，影响零件的微观组织及性能。同时，随着增材高度的增加，金属液流动性及铺展能力增强，发生金属流淌现象，造成零件精度及表面质量的降低，因此我们提出了一种结构简单的新型焊枪，可增大TIG焊增材制造过程中的直壁零件的冷却速度，同时对液态熔池进行强制约束，防止流淌，提高零件精度及表面质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于TIG焊直壁增材制造的新型焊枪，可增大TIG焊增材制造过程中的直壁零件的冷却速度，同时对液态熔池进行强制约束，防止流淌，提高零件精度及表面质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于TIG焊直壁增材制造的新型焊枪。主要部件包括抢体外壳、气电管、钨极水冷管、送丝管、钨极、冷却水进出管、冷却管、约束片；所述送丝管插入在枪体外壳内，送丝管末端可调节出丝角度；所述钨极冷却管和气电管插入枪体外壳内包覆钨极；所述枪体外壳末端装有齿轮；所述冷却管与枪体外壳末端的齿轮相契合，可在水平方向调整距离和角度；所述约束片安装在冷却管靠近钨极的一侧；所述约束片可根据焊丝材料拆卸更换；所述冷却水进出管安装在冷却管远离钨极的一侧。

本实用新型的效果是：可增大TIG焊增材制造过程中的直壁零件的冷却速度，同时对液态熔池进行强制约束，防止流淌，提高零件精度及表面质量，设计简单，具有高性价比。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的典型实施例示意图。

图中，1为枪体外壳，2为气电管，3为钨极水冷管，4为送丝管，5为钨极，6为冷却水进出管，7为冷却管，8为约束片，9为焊丝，10为熔滴，11为熔池，12为板材。

具体实施方式

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：主要部件包括枪体外壳1、气电管2、钨极水冷管3、送丝管4、钨极5、冷却水进出管6、冷却管7、约束片8；所述送丝管4插入在枪体外壳1内，送丝管4末端可调节出丝角度；所述钨极水冷管3和气电管2插入枪体外壳1内包覆钨极5；所述枪体外壳1末端装有齿轮；所述冷却管7与枪体外壳1末端的齿轮相契合，可在水平方向调整距离和角度；所述约束片8安装在冷却管7靠近钨极5的一侧；所述约束片8可根据焊丝9材料拆卸更换；所述冷却水进出管6安装在冷却管7远离钨极5的一侧。

实施例：参照图2，本实施例运用到TIG焊增材制造直壁结构生产过程中，具体实施步骤为：焊接前，根据焊丝9的成分选择互不熔敷且不易引弧的约束片8；按照本实用新型做好装配；根据工艺要求调整送丝管4的送丝角度；根据钨极5的位置调整冷却管7的位置和角度，使冷却管7不影响熔滴10下落。焊接开始时，钨极5与板材12发生起弧，焊丝9熔化产生熔滴10，形成熔池11，根据熔池11宽度移动冷却管7，使约束片8贴紧熔池11，对熔池11起到约束作用，同时从冷却水进出管6输入循环冷却水提高熔池11的冷却速率，随增材过程的进行，约束片8逐层对熔池11进行约束，防止流淌，提高零件精度及表面质量。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做的均等变化与改进等均应仍归属本实用新型的专利涵盖范围之内。