[实用新型]一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置，包括搅拌室、发泡罐和搅拌柱，所述搅拌室一侧安装有发泡罐，所述搅拌室内腔安装有搅拌柱，所述搅拌室底部焊接有下放管，所述下放管底部安装有挤出箱，所述挤出箱内腔一端贯穿插接有螺旋杆，所述螺旋杆一端焊接有推板，且推板位于挤出箱内腔。本实用新型通过丝杆升降机构与调节压块使成型箱可以对保温板的成型厚度进行调节，以便适应不同厚度板材的生产，提高实用性，挤出箱内腔的螺旋杆和推板的设置使挤出操作过程简单高效，而且挤出箱的结构简单，便于操作更加便于检修工作，烘干箱对成型的保温板进行烘干，促进干燥速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种保温板材生产装置，特别涉及一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置。

背景技术

现有技术中，随着节能建筑的普及，建筑用的保温板的市场需求越来越大。保温板通常是在保温基板上涂覆一层砂浆粘结层，砂浆是通过抹浆漏斗涂覆到保温基板上的，蒸压加气混凝土保温板具有容重轻、保温隔热性能好、不易燃等优点，是一种环保、节能的新型建筑材料，符合墙材革新的要求，具有非常广阔的发展前景。

但由于不同保温基板的厚度不同，并且为符合不同建筑要求，保温板的厚度也不相同，常常需要更成型模具，使其操作复杂，降低操作效率，而且保温板的生产设备结构复杂，不易进行操作安装检修等工作。为此，我们提出一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置，通过丝杆升降机构与调节压块使成型箱可以对保温板的成型厚度进行调节，以便适应不同厚度板材的生产，提高实用性，挤出箱内腔的螺旋杆和推板的设置使挤出操作过程简单高效，而且挤出箱的结构简单，便于操作更加便于检修工作，烘干箱对成型的保温板进行烘干，促进干燥速度，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蒸压加气超薄型保温板材生产装置，包括搅拌室、发泡罐和搅拌柱，所述搅拌室一侧安装有发泡罐，所述搅拌室内腔安装有搅拌柱，所述搅拌室底部焊接有下放管，所述下放管底部安装有挤出箱，所述挤出箱内腔一端贯穿插接有螺旋杆，所述螺旋杆一端焊接有推板，且推板位于挤出箱内腔，所述挤出箱另一端安装有成型箱，所述成型箱内腔顶部贯穿插接有丝杆升降机，所述丝杆升降机底部安装有调节压块，所述调节压块位于成型箱内腔，所述成型箱一端安装有烘干箱。

进一步地，所述烘干箱内腔底部贯穿安装有传送带，所述传送带一端顶部安装有切割导辊，所述切割导辊表面焊接有刀片。

进一步地，所述成型箱靠近挤出箱一端开设有挤进口，且调节压块位于挤进口一侧。

进一步地，所述螺旋杆另一端和搅拌柱顶部均插接有电机，所述下放管内腔安装有阀门，所述丝杆升降机外侧壁设有刻度尺。

进一步地，所述搅拌柱两侧均焊接有搅拌齿，所述搅拌室通过输送管与发泡罐连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.搅拌柱的两侧的螺旋架顶部焊接有搅拌齿，搅拌齿可以提高搅拌的效果，使其搅拌更加的均匀，打开下放管内腔的阀门使搅拌好的混合材料下放到挤出箱内腔，挤出箱的内腔一端贯穿插接有螺旋杆，螺旋杆位于挤出箱内腔一端焊接有推板，当电机转动带动螺旋杆向着挤出箱内腔推进，在推板的作用下将混合材料推送到成型箱内腔当中，当物料挤出后电机带动螺旋杆反转使螺旋杆和推板归位，挤出箱内腔的螺旋杆和推板的设置使挤出操作过程简单高效，而且挤出箱的结构简单，便于操作更加便于检修工作，